高炉鼓风机前冷冻脱湿工艺规范编制说明(2011.3)[精选].doc

《高炉鼓风机前冷冻脱湿工艺规范》编制说明 一、工作简介 1、任务来源 根据工信部工信厅科[2010]74号“关于印发2010年第一批行业标准制修订计划的通知”要求，由全国钢铁标准化技术委员会全面负责组织和协调，由马鞍山钢铁股份有限公司和冶金工业信息标准研究院负责起草《高炉鼓风机前冷冻脱湿工艺规范（计划号2010-2469T-YB）》行业标准。 2、工作过程 2.1开展的阶段工作 立项批准后，成立标准工作组，组织专家走访有关生产、设计、使用、施工等单位，了解国内高炉鼓风机前冷冻脱湿技术的应用情况，同时收集国外有关技术资料及应用情况，为制定标准打下基础。 2010年元月至2010年6月底开展国内外调研和收集工作； 2010年7月15日召开标准工作组第一次工作会，并确定工作分工。 2011年5月开展标准征求意见稿，发送有关单位、并在网上征集意见。 2011年 月收集标准征集意见并汇总，对标准意见处理提出标准送审稿。 2.2国内外情况调研 高炉脱湿鼓风国外的高炉在二十世纪初就采用过，但由于当时高炉的操作水平较低，焦煤等燃料来源容易、价格低廉，加上脱湿设备投资较高，高炉脱湿鼓风没有得到发展。上世纪70年代，由于对节能的日益重视，高炉脱湿鼓风技术发展较快，特别是从1974年广烟4号高炉投入脱湿鼓风装置并取得成功以来，其后五年间相继有16套脱湿装置投产。这对推动脱湿鼓风技术的发展和应用，起到了重大的作用。 我国1920年在汉阳高炉、1956年在鞍钢采用过脱湿鼓风，因受当时技术限制未被推广。1985年，宝钢1号高炉从日本引进了鼓风机吸入侧全冷冻脱湿装置，标志着脱湿鼓风技术在国内的大规模应用、推广的开始。目前，国内应用空气脱湿技术的钢铁企业有上海宝钢、江西新钢、广东韶钢、湖南湘钢、安徽马钢等。 在本标准的制定过程中，在对脱湿鼓风技术在国内不同高炉的实际应用情况进行充分研究的基础上，综合考虑了高炉的产品、炉型特点，以及应用技术的限制条件（投资、生产用地等），并按照国家节能减排政策，吸取了国内外在此方面研究的最新成果，于2010年10月形成了初稿。 3、参编单位及工作组成员 本标准由全国钢标准化技术委员会负责组织协调，马鞍山钢铁股份有限公司、无锡金龙冶金石化设备制造有限公司进行标准的起草工作。 二、制定理由 1、近几年来，国内的钢铁行业发展迅速。到2009年底，我国钢产量达到5.76亿吨，成为世界第一产钢大国。但是，钢铁行业也存在一些突出矛盾，如节能减排压力加大、发展难以持续等。而作为钢铁工业中大量消耗能源的炼铁生产，其采用脱湿鼓风是高炉炼铁节能的重要措施之一，具有重要的意义。 2、通过高炉鼓风机前冷冻脱湿工艺规范的制定，规范了高炉鼓风机前冷冻脱湿的相关工艺技术，统一了脱湿系统制冷量的计算方法、脱湿系统的设备配置等，为高炉鼓风机前冷冻脱湿技术得到稳定的应用和推广打下基础，有力地促进了钢铁工业的节能减排，满足了可持续发展的要求。 三、编制原则 1、此技术最初是从国外引进的，但作为一项国家行业标准，我们充分使用国内在此方面的研究和成果，形成国内自主的知识产权。 2、编制中充分考虑了国内高炉鼓风机前冷冻脱湿技术的发展现状及冷冻脱湿技术实际应用情况的不同，规定了基本的脱湿系统设备配置，规定了脱湿风量、系统制冷量、脱水量及系统能源介质消耗量的确定原则和方法等。 四、主要技术内容说明 1、规定了高炉鼓风机前冷冻脱湿技术的内涵和适用范围。 2、规定了冷冻脱湿技术应用中的工艺及其系统设备的基本配置要求。 3、规定了脱湿系统基本工艺参数的选择和确定原则。 4、规定了脱湿系统设备设计气象条件的选择与确定原则。 5、规定了脱湿风量、系统制冷量、脱水量及系统能源介质消耗量的确定原则和方法。 6、提出了脱湿鼓风进一步节能的措施 五、标准主要条款 1总则 1.1本规范明确了高炉鼓风机机前冷冻脱湿的相关工艺技术，统一了脱湿系统制冷量的计算方法、脱湿系统的设备配置等，为高炉鼓风机前冷冻脱湿技术得到稳定的应用和推广打下基础，有力地促进了钢铁工业的节能减排，满足了可持续发展的要求。 1.2本规范规定了基本的脱湿系统设备配置，规定了脱湿风量、系统制冷量、脱湿量及系统能源介质消耗量的确定原则和方法等。 1.3本规范适用于钢铁企业高炉脱湿系统的设计和选型。 2术语和定义 2.1脱湿鼓风。 高炉脱湿鼓风是现代大中型高炉节能减排的技术措施之一。高炉脱湿鼓风对于高炉的主要作用是在较低湿度水平上稳定鼓风湿度，从而使高炉炉况稳定达到降低燃料比，增加高炉产量的目的。 实现高炉脱湿鼓风技术措施的脱湿工艺实质上是一种空气脱湿。高炉脱湿鼓风与其他空气脱湿的最大区别在于它并不要求将空气的含湿量脱得越低越好，而是根据高炉的生产要求将空气的含湿量脱到一个合适的较低水平，稳定地鼓入高炉。 2.2高炉鼓风机机前全