鲁奇气化工艺及设备原理概述[精选].ppt

目 录 加压气化工艺流程方框图 潞安公司气化车间200#工艺流程 气化工段主要设备及作用 煤气水分离工段工艺流程 煤气水分离工段设备及功能 气化车间各岗位操作要领及注意事项 气化炉液压控制系统及润滑油系统 一、潞安公司气化车间200#工艺流程 一、潞安公司气化车间200#工艺流程 另一股来自400#F001高压喷射煤气水，当循环煤气水中断时，高压喷射煤气水将自动增加。洗涤冷却后的粗煤气进入废热锅炉进一步回收粗煤气中的热量，温度降至181℃，残留在粗煤气中的冷凝液，在粗煤气气液分离器F002中进行汽液分离，分离出的煤气水进入废热锅炉底部集水槽。在此过程中，大约有200m3／h循环煤气水由洗涤冷却循环水泵P001打循环至洗涤冷却器。离开气化工段的粗煤气在压力3010KPa(a)、温度181℃饱和状况下，通过粗煤气总管进入400#煤气冷却工段。最后送入400#煤气冷却单元进一步洗涤冷却。气化炉底部的灰通过旋转炉篦上的刮刀刮入灰锁。 一、潞安公司气化车间200#工艺流程  1、气化工段主要设备及功能 煤 锁：将煤斗内常压的碎煤加进高压的气化炉内.煤定期的地靠重力通过联接在煤仓两个出口的煤溜槽B002进入溜槽下部的煤锁B001中，煤锁为压力容器，拥有顶部和底部液压锥阀，煤锁容积为12m3。 1、气化工段主要设备及功能 气化炉：将碎煤在高温高压的气化炉内与汽化剂进行反应生成粗煤气，煤在气化炉内自上而下依次经过干燥层、干馏层、气化层、燃烧层、灰渣层。鲁奇加压气化炉炉体无论何种炉型均是一个双层夹套式结构的压力容器。 1、气化工段主要设备及功能 灰 锁：将气化炉内产生高温高压的灰渣排到灰渣沟中。灰锁直接联接在气化炉的底部法兰上，有效容积8m3，顶阀、底阀是液压操作。灰锁连续不断的接收气化炉旋转炉篦的排灰，正常情况与气化炉相通，压力相等，排灰时灰锁泄压至常压。 二、气化工段所属设备及作用 1、气化工段主要设备及功能 旋转炉篦：将气化炉内产生高温高压的灰渣排至灰锁。旋转炉篦通过两个电机同频旋转，通过减速箱将电机的高转速小力矩转为炉篦的低转速大力矩。电机到炉篦大轴的转动比为600：1，炉篦大轴到炉篦转动比为6：1。 炉篦设在气化炉底部，其是气化炉的关键部件，设置其作用是： （1）将气化剂均匀地分布在气化炉内； （2）排灰，破碎大块灰渣； （3）使燃料床移动，稳定炉内工况。 2、气化工段附属设备及功能 夹套汽液分离器:分离气化炉内夹套产生的自产蒸汽中夹带的液滴。分离出的气体并在过热蒸汽管线，作为汽化剂进入炉内。分离出的液体进入夹套，作为循环锅炉水使用。 旋风分离器:利用重力离心力的原理分离煤锁泄至常压后的带有煤尘的残余煤锁气。分离出的气体通过顶部管线放空到大气中，底部的煤尘定期进行排放。 四、气化车间各岗位操作要领及注意事项 ④ 切换到B006（粗煤气洗涤冷却器）和W001（废热锅炉）的煤气水。 ⑤ 开车前，取样分析合格。 ⑥ 夹套液位，废锅壳程，废锅集水槽液位正常，且管线畅通。 6）如果平时CL033（废锅集水槽）液位显示低于没定值时，应通知200＃巡检去5楼B006处将来自400＃高压喷射煤气水球阀打开一些加大去B006（粗煤气洗涤冷却器）高喷水的量,中控通过CH031调节流量，从而保持废锅集水槽液位正常,以免会进一步导致B006出口煤气温度升高。 （4）800#中控操作常见注意事项： ①PICAHL-80CP011（含油煤气水压力）、80-F001前的压力控制，正常操作时压力控制在1.5MPa。 ②PICAHL-80CP021（含尘煤气水压力）,进83/84-F003前的压力控制，正常操作时PIC-80bCP021控制，设定值0.8MPa。 ③正常时还要注意防止200#、400#来料窜气，尽量避免200#、400#进料一起大量进入，以免造成膨胀气系统的超压。 ④控制好W002出口煤气水温度，防止煤气水在分离器内发生乳化现象，影响分离效果，如通过温度调节不能消除乳化现象时，可把富含氨的含油煤气水和冷凝液混合在一起进入焦油分离器，改善分离效果。 四、气化车间各岗位操作要领及注意事项 还有需要注意的是现在膨胀气系统所走的路线是F001(含油煤气水气液分离器)和F003（煤气水膨胀槽）顶部出去的膨胀气→W007→B010→B009→200#B011入口管线→20-B012火炬烧掉。 （5）巡检岗位注意要点 巡检工主要的任务是对现场设备的维护与管理，只有将这些工作做到位，才能保证气化炉的正常运行和工作，并顺利地保证这个工段正常运行，每一个环节出现问题都会导致生产系统的