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简答题 铸造部分 1、影响充型能力的主要因素 答：影响充型能力因素是通过两个途径发生作用的：影响金属与铸型之间的热交换条件，从而改变金属液的流动时间：影响金属液在铸型中的水力学条件，从而改变金属液的流速。归纳为四类： 第一类——金属性质方面的因素：金属的额密度、比热容、热导率、结晶潜热、年度、表面张力等 第二类——铸型性质方面的因素：铸型的蓄热系数、密度、比热容、热导率、温度、涂料层、发气性、透气性 第三类——浇注条件方面的因素：液态金属的浇注温度、液态金属的静压头、浇注系统中压头损失总和、外力场 第四类——铸件结构方面的因素：铸件的折算厚度、由铸件结构所规定的型腔的复杂程度引起的压头损失 2、液体在浇注系统中的流动特点 答：自然对流和强迫对流。自然对流是由密度差和凝固收缩引起的流动。强迫对流是由液体收到各种方式的驱动力而产生的流动，如压力头、机械搅拌、铸型振动及外加电磁场 3、浇注系统按液态金属引入铸型型腔的位置分类，主要有哪几种形式，优缺点各是什么？ 答：顶注式：以浇注位置为基准，金属液从铸件型腔顶部引入的浇注系统 优点：（1）有利于铸件自上而下顺序凝固，能够有效发挥顶部冒口的补缩作用 （2）液流流量大，充型时间短，充型能力强 （3）造型工艺简单、模具制造方便，浇注系统和冒口消耗金属少 缺点：对铸型冲击大，容易导致液态金属的飞溅、氧化和卷入气体，形成氧化夹渣和气孔缺陷 底注式：內浇道设在逐渐底部 优缺点与顶注式相反 中注式：引入位置介于顶注和底注之间，优缺点也介于之间 阶梯式：优点：金属液自下而上充型、充型平稳，型腔内气体排出顺利。充型后上部金属液温度高于下部，有利于顺序凝固和冒口的补缩。充型能力强，易避免冷隔和浇不足等铸造缺陷。 缺点：造型复杂，浇注控制难 4、简述逐渐的几种凝固方式及优缺点 答：（1）逐层凝固 合金在凝固过程中其断面上固相和液相由一条界线清楚地分开。常见合金如灰铸铁、低碳钢、工业纯铜。逐层凝固时，固液界面比较光滑，对未结晶金属液的流动阻力小，故流动性好、补缩性好，逐渐产生冷隔，浇不足、缩松等缺陷的倾向小 （2）糊状凝固 合金在凝固过程中先呈糊状而后凝固。球墨铸铁、高碳钢、锡青铜属于糊状凝固。发达的初生树枝晶不满整个铸件的断面，对金属液的阻碍作用大，流动性很差，易产生冷隔，浇不足、缩松 （3）中间凝固 介于糊状凝固和逐层凝固之间。中碳钢、高锰钢、白口铸铁属于中间凝固 5、简述冒口的主要作用和基本条件 答：冒口的作用是补缩。条件：1）冒口凝固时间≥铸件（被补缩部分）凝固时间 2）有足够的金属液补充铸件的液态及凝固收缩 3）在凝固前，冒口和被补缩部分存在补缩通道，扩张角向着冒口 6、结合简图分析缩松和缩孔形成的机理 答：缩孔：金属充满铸型，此期间型腔总是充满着金属液——內浇道此时已经凝固，并紧紧地包住内部的金属液——进一步冷却时，液面脱离顶部的硬壳，液面下降——硬壳不断增厚，液面不断下降，形成倒锥形的缩孔 缩松：铸件以体积凝固方式凝固时，凝固在断面内同时进行。凝固区中的结晶骨架将参与的金属分割，甚至被封闭在枝晶之间。液态收缩和凝固收缩的体积，将由被分割成分散的残余液态分担，若合金的固态收缩小雨液态收缩和凝固收缩的总和，且其差值无以补偿，则在相应部位形成分散的收缩孔洞 7、简述砂型铸造的基本过程 答：砂型铸造是将原砂、粘结剂及添加剂等混合均匀，在模具中采用人工紧实或机器紧实的方法进行造型（芯） 8、简述砂型（芯）的种类及优缺点 答：砂型可分为湿形、干型、表面干型和各种化学硬化砂型 9、树脂砂的几种硬化方法 答：自硬树脂砂、热硬树脂砂和气硬树脂砂 10、简述熔模铸造的基本过程 答：用蜡料做模样时，熔模铸造又称“失蜡铸造”。熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温培烧后即可填砂浇注的铸造方案。 11、简述消失模铸造的基本特点 答：铸件尺寸精度高，表面粗糙度低；设计灵活，为铸件结构设计提供了充分的自由度；无传统铸造中的砂芯，简化了铸件生产工序，提高了劳动生产率，容易实现清洁生产；减少了材料消耗，降低了生产成本 12、比较消失模铸造和熔模铸造的优缺点 答：消失模铸造的优点：铸件尺寸精度高，表面粗糙度低；设计灵活，为铸件结构设计提供了充分的自由度；无传统铸造中的砂芯，简化了铸件生产工序，提高了劳动生产率，容易实现清洁生产；减少了材料消耗，降低了生产成本 熔模铸造最大的有点有很高的尺寸精度和表面光洁度，可以减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量。大量节省机床设备