循环水系统不停车清洗预膜方案..doc

达钢集团炼钢厂连铸净循环水系统 不停产清洗预膜方案 摘要：达钢集团炼钢厂连铸净循环水系统因腐蚀、结垢等影响，需进行清洗、预膜，根据本系统水质及材质等情况确定了化学清洗、预膜方案，结果表明清洗、预膜效果良好，达到预期目的。 关键词：循环冷却水 清洗 预膜 一、循环水系统现状 达钢集团炼钢厂连铸净循环水系统，冷却水在不断的循环使用过程中，由于温度升高、速度的变化、蒸发引起各种无机离子和有机物质的浓缩、冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂质的进入等多种因素的综合作用，循环冷却水系统及换热设备产生沉积物附着、设备腐蚀、微生物滋生以及由此形成的黏泥污垢造成堵塞管道等问题。主要表现在： 　①全年浊度多数超标（指标为≤20 mg／L），最高达50.6 mg／L。 　②循环水中总铁的质量浓度较高，最高达5.57 mg／L。 　③监测挂片有较明显的腐蚀倾向，挂片腐蚀速率最高达0.29 mm／a。 目前循环水系统冷却效果较差，已无法满足工艺使用，因此决定对换热冷却设备及循环水系统进行不停产清洗和预膜。 表 1循环水水质 PH 总硬 总碱 浊度 总铁 氯离子 电导率 总磷 8.31 135 86.43 50.6 5.57 23.36 276 2.17 二、清洗内容 1 循环水系统化学清洗 2 循环水系统预膜 三、主要设计依据及技术参数 1主要标准依据 a、GB50050—95《工业循环冷却水处理设计规范》 b、HG/T 2387-92《工业设备化学清洗质量标准》 c、JB 8526-1997 《高压水射流清洗作业安全规范》 d、HG/T3778-2005《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》 2、主要技术参数 循环水量500（最大580）m3/h, 供水压力0.4MPa 回水压力0.2 MPa 供水温度30℃ 回水温度40℃ 浓缩倍数 3 四、清洗、预膜 4.1化学清洗 化学清洗过程由清洗剥离、酸洗两过程组成 4.2粘泥剥离 　　清洗剂中的主要成分：有机磷、聚磷、表面活性剂、高效清洗缓蚀剂、整合除锈剂等。清洗时，我们先投加了适量的除油剂 OBL－02及消泡剂OBL－07，投加量分别为 100 mg／L，80 mg／L，运行48 h，浊度平均升高200％，边换水边补水使浊度降至 10 mg／L以下，再进行粘泥剥离，先投加双烷基季胺，然后投加消泡剂OBL-07，投加量分别为 100 mg／L，50 mg／L，运行24 h。4.3 酸洗 　　酸洗过程投加六偏磷酸钠，HEDP，磺化共聚物药剂，投加量分别为 100 mg／L，50mg／L，30 mg／L，并投加适量浓硫酸（98％）以调节酸洗过程的pH值。4.3.l pH值变化 酸洗过程历时12 h，pH值控制为 4－5，以利于化学清洗剂充分发挥作用。硫酸的投加视pH值情况调节。酸洗pH值控制效果见表2。酸洗后，对系统进行置换，浊度降至 10 mg／L以下，pH值升至7.0以上。 表2 酸洗过程pH值变化 清洗时间 0 2 4 6 8 10 12 PH 5.8 4.3 4.5 4.3 4.5 4.5 4.5 4.3.2 浊度变化 酸洗过程浊度变化见表3。 表 3 酸洗过程浊度变化 清洗时间 0 2 4 6 8 10 12 浊度 50.6 76.8 85.59 98.15 98.32 98.45 98.39 由表3可见，2h后，酸洗明显开始发挥作用，池水浊度明显上升，到清洗6到8小时趋于稳定，粘附在系统中的大量粘泥、腐蚀产物被剥离、清洗效果明显。 4.3.3 总铁变化 酸洗过程总铁变化见表4。 表 4 酸洗过程总铁变化 清洗时间 0 2 4 6 8 10 12 总铁 5.57 6.83 7.19 7.15 7.32 7.35 7.31 由表4可见，酸洗过程中，总铁从酸洗前的5.57 mg/L上升到第8小时的 7.32 mg／L，后趋于稳定。说明系统有较多的腐蚀产物，清洗剂中的除锈螫合剂充分发挥了除锈作用。 4.3.4置换 清洗到达终点后开始进行置换，置换方式采用大排大补，尽量缩短置换时间。当循环水浊度15mg/L（接近补水水质），总铁1mg/L, 表示系统置换结束可直接进入预膜阶段。 4.3.5化学清洗质量标准 化学清洗及缓蚀效果的检查，按国家行业标准HG/T2387-92〈〈工业设备化学清洗质量标准〉〉执行。 （1）清洗过程的腐蚀率检测 采用挂片失重法监测挂片腐蚀率： 碳 钢≤6克/米2.时 铜、不锈钢≤2克/米2.时 （2）清洗后检测除垢率大于95%，认为合格。 4.4循环水系统的预膜 本次化学清洗结束后的预膜是在热负荷下进行。预膜过程所投加的药剂及浓度见表5。 表5