抽抽油井管漏的判断和防治..doc

防治油井管漏的实践与探索 金光春 中国石油吉林油田分公司 摘要 油井管漏是采油矿场上常见的故障，但又是较难以对付的故障之一。难在什么地方呢？难就难在笔者迄今为止还没有发现有人把管漏的治理当作一项技术来加以归纳和总结。因此，现场上无论是技术干部还是操作工人，在治理管漏方面显得没有章法可循。甚至有有一部分人在“管漏”面前“谈虎色变”，害怕治理管漏，不敢正面面对治理管漏这项工作，往往采取更换全井管柱的方法，这不仅无助于解决问题，而且在经济上会造成很大的损失和浪费。 笔者在长期的现场实践中经历了多次管漏故障的治理过程，在理论和实践上进行了一些有益的探索。为了使现场的技术干部和工人迅速而普遍地提高治理管漏的技术业务水平，笔者把有关的技术基础知识和治理管漏方面所积累的经验教训归纳总结在一起写成了这篇论文，仅供采油工作者参考。 主题词 抽油井 管漏 示功图 动液面 判断 防治 作者简介 金光春，1954年生。1978年大庆石油学院采油机械专业毕业，1990年石油高等函授采油工程专业毕业，学士学位，高级工程师，现任中国石油天然气股份有限公司吉林油田分公司吉原石油天然气开发有限责任公司总工程师。 管漏是采油矿场上常见的故障，但又是较难以对付的故障之一。对付管漏难就难在，笔者迄今为止还没有发现有人把管漏的治理当作一个完整的技术来加以归纳和总结。因此，现场上无论是技术干部还是操作工人，在治理管漏方面显得没有章法可循。甚至有少数人在“管漏”面前“谈虎色变”，害怕治理管漏，不敢正面面对治理管漏这项工作，往往采取更换全井管柱的方法，这不仅无助于解决问题，而且在经济上会造成很大的损失和浪费。 笔者在长期的现场工作中经历了十余次管漏故障的治理过程，为油田节约了近十余万元资金，见到了明显的经济效益，在治理管漏方面，从理论和实践上进行了深入的探讨，并将其归纳总结在一起写成了这篇论文。 抽油井管漏的基本含义 抽油井在抽吸过程中因井下管柱磨损，丝扣损坏及松动，密封不好等原因，使抽油泵抽吸的全部或一部分液体来不及到达地面，在中途通过油管柱上的某个漏失点重新漏回油套环形空间，使井内的液体在漏失点和抽油泵之间进行短路循环而产生的油井动态发生明显变化的现象叫做管漏。 由上面的定义我们可以知道，我们说的油井管漏是指导致油井动态发生明显变化的突然发生得严重漏失，而不是指那种对油井生产没有明显影响的非常缓慢的轻微漏失。通常无论多么严密的井下管柱也不可能没有漏失，轻微的漏失一般是不可避免的，无碍于油井的正常生产，不过是影响一点泵效而已。 管漏井典型动态反应 无论管漏位置和原因怎样，管漏油井的第一生产动态反应应该是产量下降，动液面上升。对于管漏井产量变化的更加严密的叙述是：产量下降，或是不出油，或是间歇出油。 至于管漏井示功图，可以有两种不同的表现。油井管柱渗漏时，一般由于抽油泵抽吸的排量大于管柱渗漏量，我们常常可以得到看似正常示功图。这种图形几乎是平行四边形，充满程度变好，或百分之百充满。在这种情况下对于许多井来说，仔细对比便能发现示功图的上载荷线因液面上升而有所下移，管漏井典型示功图解释见图1。 在渗漏情况下，如果在地面能见到出液，那么管柱内会充满液体，油管内液柱载荷没有变化，上行程载荷线下降的幅度主要是取决于环形空间的液面上升幅度，动液面上升幅度越大，上行程载荷线下降的幅度就越大。 对于油井管柱严重漏失的井，如井下装有卸油器，突然在外力作用下解封的井，我们常常会得到靠近下静载线的窄条示功图；对于杆管磨损严重的井，往往可测出杆脱图形。 在油井管柱严重漏失的情况下，抽油泵排量小于管柱漏失点静水压差下的漏失量，管柱不能充满液体，因此液柱载荷减少，对应地上行程载荷线下移，如果漏失点靠近抽油泵附近，该图必将是靠近下载荷线的一个条状示功图。 管漏井的动态表现因漏失点的位置和漏失点孔洞（或裂缝）的大小不同而不同。对于低产井，一般液面很深，一旦在深处漏失，哪怕是一个很细微的间隙，也能致使油井不正常生产。海坨子油田海7井四次管漏就是因为图2所示的油管丝扣腐蚀麻坑造成的。 管漏部位及其原因 由上面管漏的定义可以看出油井管漏可能发生在油管柱的各个部位。具体地说管漏可能发生在如下的位置。 1、油管本体 造成管漏原因有： 杆管磨损； 油管腐蚀； 管体制造质量差； 油管柱设计不合理，压力开裂。 2、油管丝扣 造成管漏原因有： 油管丝扣变形； 油管丝扣严重磨损； 油管丝扣上偏扣； 油管丝扣腐蚀。 3、抽油泵泵头丝扣 造成管漏原因有： 抽油泵泵头丝扣制造质量不合格； 抽油泵泵头丝扣变形； 抽油泵泵头丝扣磨损； 抽油泵泵头丝扣腐蚀。 4、油管挂 造成管漏原因有： 油管挂本体变形； 油管挂腐蚀； 油管挂胶圈不合规格或没安装好，或根本就没