提高三相分离器油水分离效果..doc

提高三相分离器油水分离效果 小组名称：集输生产QC小组 发布人： 单位：第一采油厂XX集输大队 2010年11月25日 提高三相分离器油水分离效果 前言 随着我国油田相继进入中、后期开采阶段，注水强驱技术逐步在各油田大规模推广应用，并取得了巨大的经济和社会效益。该技术的广泛应用，在采收率提高的同时，也伴随着地面采出液液量增大，含水不断升高。大量的高含水采出液给油田地面生产带来了一系列问题，比如:加大了集输管线负荷;原油脱水系统不断改造、扩建等。其中，突出的是原油脱水，许多油田采用二段或三段，甚至有采用四段流程进行脱水。传统的脱水工艺，不仅流程复杂、工程建设投资高，而且运行能耗大，同时由于这种多段流程，自动化水平低，也给油田的安全生产带来了难题。因此各油田为降低成本，节约能耗，提高竞争力，对研制新型高效、节能原油脱水、脱气设备，采用新工艺、新技术日益重视起来。 一、小组概况 表1：QC小组成员一览表 序号 姓名 性别 年龄 职称 文化程度 组内职务 1 2 3 4 5 6 7 图1：QC小组概况 二、选题理由 1、三相分离器的使用是油田进入中、后期开发阶段的需求； 2、XX集输队三相分离器油水分离效果不太理想，站内集输系统正常运行的需求； 3、三相分离器为XX集输队生产运行的重要保障，处理的液量占全站来液的45%以上。 三、现状调查 XX集输队三相分离器建于2006年底，型号为HXS3.0×12.4－0.6－Y 图2：三相分离器结构原理 2、现场工艺流程 图3：三相分离器现场工艺流程 3、三相分离器设计参数与运行参数对比 表2：三相分离器设计参数与运行参数对比表 项目 设计参数 运行参数 稳定处理液量 ≤70m3/h(1680m3/d) 40m3/h(960m3/d) 处理气量 ≤30000Nm3/d 600Nm3/d 脱水温度 45℃ 32℃ 运行压力 0.1-0.25MPa 0.1-0.25MPa 处理后原油含水 ≤0.5% ≤2% 处理后污水含油 ≤300mg/l ≤200mg/l 与设计参数相比，脱水温度的实际运行参数低了10℃，处理后原油含水的实际运行参数高出了1.5%，处理后污水含油的实际运行参数低了100mg/l。虽然污水含油要低于设计参数，但根据现场运行实际情况，污水含油还可以再降。 四、设定目标 根据调查现状，结合目前实际，针对影响三相分离器油水分离效果各项因素，在现场采取各种措施，确定本次活动的目标：处理后原油含水：≤0.5%，处理后污水含油：≤150mg/l。相比运行现状，目标设定值中处理后原油最高含水下降75%，处理后污水最高含油下降25%。 图4：活动目标图 五、原因分析 针对如何提高三相分离器油水分离效果的问题，小组成员进行了多次现场调查，并运用“头脑风暴法”进行分析，从人员、设备、工艺、物料、环境等五个方面对其产生因素进行分析，并绘制因果图： 图3：因果分析图 六、确定主要原因 首先排除不可抗拒因素：天气变化的影响、来液含水高、来液不稳，对剩余末端因素进行逐一确认。 表3：要因确认计划表 序号 末端因素 确认内容 确定方法 确认标准 负责人 完成时间 1 操作者经验不足 操作者经验 现场调查 流程及结构原理掌握全面、实际操作熟练、经验丰富 孙涛 2010.05 2 操作者资历不够 操作者资历 现场调查 操作人员有两证 程红伟 2010.05 3 破乳剂配伍性差 破乳剂的配伍性 做对比试验 同等条件下不同型号的破乳剂脱水率大者配伍性佳 王宁 2010.08 4 三相分离器运行管理办法未执行到位 三相分离器运行管理办法是否执行到位 现场调查 严格按三相分离器运行管理办法执行 郑为 2010.06 5 破乳剂加药量不足 破乳剂添加浓度 做对比试验 通过试验找出破乳剂的最佳添加浓度 孙涛 2010.05 6 运行压力未受控 三相分离器运行压力 现场调查 设计运行压力：0.1-0.25MPa 赵鑫辉 2010.06 7 来液温 度过低 来液温度 做对比试验 通过试验找出最佳运行温度 郑为 2010.05 8 油水室液位未受控 油水室液位 现场调查 水室、油室液位：20-120cm 李红 2010.07 9 油水界面未受控 油水界面如何 现场实验 同等条件下能取得最佳油水分离效果的油水界面位置 孙涛 2010.07 10 设备不能满足生产需求 设备能否生产需求 现场调查 设备在长庆油田的使用性能佳 王宁 2010.05 11 设备保养计划未落实到位 设备是否按时检修 现场调查 近两