汽轮机组启停步骤和注意事项.docxVIP

锅炉启停步骤一．启炉步骤1．联系窑操开启AQC、SP锅炉烟气进出口挡板，并根据升温，升压情况开大烟气挡板，当进出口烟气挡板全开后，方可关小直至全关烟气旁路挡板2．当汽压升至0.05～0.1MPa时，冲洗汽包各水位计。3．当汽压升至0.25～0.35MPa时，关闭汽包空气门；并依次进行联箱排污放水，注意汽包水位，在锅炉进水时应关闭省煤器再循环门。4．当汽压升至0.3 MPa时，稳定压力，冲洗各压力表管，化学人员冲洗各取样管；开启饱和蒸汽电动门旁路进行暖管。5．当汽压升至0.6～0.7MPa时，投入热工仪表，全开饱和蒸汽电动门，关闭旁路门。6．当汽压升至1. 0Mpa、温度310℃以上时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压，并定期排污一次。7．当汽压升至工作压力时，再次冲洗汽包水位计，通知化学人员化验汽水品质，并对设备进行全面检查。二锅炉的并列应注意：1． AQC 锅炉或SP锅炉并列时，保持较低的水位，应注意保持汽压，并缓慢增加蒸发量,使待并侧温度比系统侧高3-5度,汽压高0.2-0.3Mpa。2．在并列过程中，如引起主汽汽温急剧下降时，或发生管道水冲击时，应立即停止并列，调整风量，加强疏水，待恢复正常后重新并列。3．并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将启动至并列过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录薄内。三锅炉机组的停运1．接到上级停炉通知后，做好停炉准备工作，按计划停炉时间通知各有关岗位的操作人员，通知汽轮机值班人员做好减负荷准备工作联系窑操开启AQC、SP锅炉烟气旁路挡板，并根据降温降压情况关小烟气进出口挡板，当烟气旁通挡板全开后，方可关闭烟气进出口挡板。2． 锅炉停止运行后，根据锅炉负荷降低情况，相应地减少给水量，保持正常水位，然后停运锅炉，关闭饱和蒸汽电动门（另一锅炉运行）。3．当AQC 锅炉和SP锅炉同时停运时，同步停运关闭锅炉出口主汽门。4．必须得到汽机值班人员许可，方可关闭锅炉侧主汽门。5．锅炉停止供汽后，开启对空排汽门，待压力不再上升,炉温下降后，AQC.SP锅炉方可关闭对空排气电动门。6．保持高水位，停止给水泵运行。7．将锅炉的积灰全部拉尽后，停止卸灰阀输送机的运转。8．关闭锅炉侧连续排污门和汽包加药门。9．锅炉机组停运后，在尚有压力和电源、未放水之前，不得失去对锅炉机组的监视。值得注意：锅炉在进行各烟气挡板操作前必须向水泥中控汇报，在征得窑操许可后方可进行操作，操作时速度要缓慢。四.停炉后的操作注意事项1停炉后，紧闭各处人孔门、防止急剧冷却。2停炉4小时后，联系窑操，征得窑操同意后，稍开进口冷风门人孔门和出口烟气挡板，开始通风冷却。3停炉6小时后，根据烟温下降情况和检修进度安排，可适当再开大进口人孔门冷风门和出口烟气挡板，加快冷却速度。4 4～6小时后，同时进行放水和上水一次，以使锅炉各部冷却均匀。5停炉8～10小时后，再次进行放水和上水，如有必要加快锅炉冷却，并适当增加放水和上水次数。6停炉15～18小时后，当汽压降至0.05～0.1Mpa时，进口烟气温度＜120℃、炉水温度70～80℃时，可打开汽包空气门、省煤器放水门、蒸发器下集箱排污门，对锅炉进行放水。7锅炉放水完毕后，应关闭汽包空气门、汽包加药门、连续排污门、各排污门。8锅炉主汽门关闭后，应及时打开对空排汽门，当汽压不再升高后，方可关闭对空排汽门。9在锅炉尚有压力和温度时，应保持正常的汽包水位。10在锅炉没有放水前，不得对其失去监视。冬季停炉后，应将各热工仪表管内积水放净，并应做好整台炉的防冻措施，以防炉管冻裂。汽机启停步骤汽机启动操作步骤汽机启动前各系统的检查：1.1油系统：油管路及油系统内所有设备均处于完好状态，油系统无漏油现象。油箱内油位正常，油质良好，液位计的浮筒动作灵活。油箱及冷油器的放油门关闭严密。运行冷油器的进出油门开启，备用冷油器进出油门关闭。高压油泵、交、直流油电动油泵进出口阀门开启。清洗管路时在各轴承前所加的临时滤网或堵板全部拆除。启动交流润滑油泵，逐渐开启出口门，检查润滑油压正常后，投入盘车装置连续运行，投入直流油泵联锁。1.2汽水系统：主蒸汽管路上的电动隔离汽门已预先进行手动和电动开关检查。主蒸汽管路的隔离阀、速关阀关闭，电动主汽门前、速关阀前疏水门开启；主蒸汽至均压箱的供汽门关闭，均压箱疏水门开启。各蒸汽管路支吊架良好，操作通道、操作平台无杂物，蒸汽管道能自由膨胀；冷油器冷却水总门开启，冷油器进水门关闭，出水门开启。射汽器、凝汽器、除氧器已经冲洗干净，补水正常，射水泵、凝结泵、给水泵放空气完毕，凝结器水侧检修放水门关闭，具体启动条件。1.3调节、保安系统：各部套装配合格、活动自如。505调节器自检合格,拉阀试验合格。各保安装置处于断开位置。2.检查滑销系统，在冷