新型高效换热器发展现状及研究方向..docVIP

新型高效换热器发展现状及研究方向 1.矫明 1.徐宏 2.程泉 1.张倩 1 华东理工大学机械与动力工程学院,上海　200237;2 大连深蓝重工有限公司,大连　116031　 摘要:综述了国内外近年来新型高效换热器的研究概况,简述了几种新型换热器的性能与构造特点,并对强化传热元件和新型高效换热器技术的发展方向进行了探讨。 0　引　言 换热器是化工、石油、制药及能源等行业中应用相当广泛的单元设备之一。据统计,在现代化学工业中所用换热器的投资大约占设备总投资的30%,在炼油厂中换热器占全部工艺设备的40%左右,海水淡化工艺装置则几乎全部是由换热器组成的。上个世纪70年代初发生的世界性能源危机,有力地促进了传热强化技术的发展。为了节能降耗,提高工业生产的经济效益,要求开发适用不同工业过程要求的高效能换热设备。因此,几十年来,高效换热器的开发与研究始终是人们关注的课题,国内外先后推出了一系列新型高效换热器[1]。 1　国内外新型高效换热器简介 1.1　螺旋折流板换热器螺旋折流板换热器(图1)是最新发展起来的一种管壳式换热器,是由美国ＡＢＢ公司提出的。其基本原理为:将圆截面的特制板安装在”拟螺旋折流系统”中,每块折流板占换热器壳程中横剖面的四分之一,其倾角朝向换热器的轴线,即与换热器轴线保持一定倾斜度。相邻折流板的周边相接,与外圆处成连续螺旋状。每个折流板与壳程流体的流动方向成一定的角度,使壳程流体做螺旋运动,能减少管板与壳体之间易结垢的死角,从而提高了换热效率。在气一水换热的情况下,传递相同热量时,该换热器可减少30%～40%的传热面积,节省材料20%～30%。相对于弓形折流板,螺旋折流板消除了弓形折流板的返混现象、卡门涡街,从而提高有效传热温差,防止流动诱导振动;在相同流速时,壳程流动压降小;基本不存在震动与传热死区,不易结垢。对于低雷诺数下(Ｒｅ1000)的传热,螺旋折流板效果更为突出[2]。 1.2　折流杆式换热器 20世纪70年代初,美国菲利浦公司为了解决天然气流动振动问题,将管壳式换热器中的折流板改成杆式支撑结构,开发出折流杆换热器(图2)。研究表明,这种换热器不但能防振,而且传热系数高。现在此种换热器广泛应用于单相沸腾和冷凝的各种工况。在后来出现了一种外导流筒折流杆换热器,此种换热器能最大限度地消除管壳式换热器挡板的传热不活跃区,增加了单位体积设备的有效传热面积。目前,所有的浮头式换热器均采用了外导流筒。   图1螺旋形折流板换热器和折流板配置方式   图2折流杆换热器 近些年,又出现了直扁钢条支撑方式[3]和波浪型扁钢支撑结构[4]等新型支撑结构的折流杆换热器,如图3和图4。这些新结构除了增加有效换热面积外,更主要的是提高了对管子震动的抑制作用。  　1 3　空心环管壳式换热器 空心环管壳式换热器(图5)是华南理工大学于发明的一种新型管壳式换热器。空心环是由直径较小的钢管截成短节,均匀地分布于换热管管间的同一截面上,呈线性接触,在紧固装置螺栓力的作用下,使管束相对紧密固定。从而支撑管束并促进流体扰动。空心环支撑往往与强化管组合使用,其特点是(1)壳程流阻低。壳程轴向流道空隙率达80%的空心环管间支承物对纵向流体的形体阻力几乎可以忽略。(2)传热膜系数高。该种结构的换热器可充分发挥粗糙型强化传热管的强化传热性能,利用传热管的周向粗糙肋,促进纵向流体在传热界面上滞流层的湍流度,获得比普通光滑管界面高80%～100%的传热膜系数。  　1.4　管子自支承式换热器 近年来,人们将壳程强化传热的两种主要途径综合起来考虑,利用管子形状的变化来达到相互支撑和强化传热双重功能。目前主要有剌孔膜片式、螺旋扁管式和变截面管式几种形式。如图6,剌孔膜片式其特点是刺孔膜片既是支撑元件,又是管壁的延伸,增大了单位体积内的有效传热面积;膜片上的毛刺和小孔增大了流体湍流度,各区间的流体经小孔实现一定程度的混合;刺和孔使换热表面的边界层不断更新,减薄了层流底层厚度,从而提高了换热系数;壳程流体纵向流动,压力降很