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液压设备的故障判断和维护 　　摘 要：本文是针对液压设备故障判断和日常维护管理的探讨。液压设备是工程机械中常用到的设备之一，而设备常出现的故障也给企业带来了诸多困扰。笔者在文中将结合自己的工作经验，对设备的常见故障，故障的分析方法以及故障的预防等内容进行全面论述。 　　关键词：液压设备；故障；判断和维护 　　中图分类号： V245.1 文献标识码：A 文章编号：2306-1499（2014）01- 　　1.液压设备常见的故障分析 　　液压设备是通过液压油来传递压力的装置，它在日常的生活中应用十分广泛。而液压设备因其元件体积小，散热及拆卸都不方便，因此设备容易出现各种类型的故障，且危险和排障的技术难度也较大。常见的液压设备故障主要有： ①漏油的现象。液压设备漏油是常见的故障之一，可分为内部漏油与外部漏油两类。其中内部漏油是内部元件漏油，处理起来也较为麻烦，需要结合部件的特点找出漏油点并选择粘结方式；外部漏油的处理步骤同内部漏油一样，相对容易处理一些。②元件互相磨损。液压设备结构中各元件体积小且多数都是环环相扣的，在设备整体运行过程中各部件之间常产生磨损，从而使液压设备出现故障。如缸体和柱塞两个环形圆锥部件，由于元件的误差形成了环形圆锥形的缝隙。③液压设备温度升高。液压设备长期超负荷运行，内部各元件持续升温，加上系统散热效果不好，这样不仅会影响到液压设备的正常使用，降低其工作效率，还会降低其使用寿命。④设备里储存的油发生污染。液压设备内存储的由因密封不好产生污染，导致元件跟着受到污染，从而降低了元件的使用寿命，影响设备运行。 　　而根据设备故障发生的时间，通常可以分为前期故障、中期偶发故障以及后期寿命故障。设备投入使用的3个月以内，是故障的频发期，主要是由于设计、制造、安装或使用环境不当所造成的故障问题。随着设备稳定使用，进入中期之后故障会偶尔出现，且都是随机发生、无法预测的，只能加强安全保护，做好容易损坏的或者特殊的元件备份，以便于及时更换。中期故障多由于设备操作、使用不当，并且缺乏科学的维护管理。寿命故障是指液压设备系统或元件老化、腐蚀以及磨损等因素达到了使用年限而产生的，这类故障一般有事先的征兆，如移动不平滑、声音反常等现象。 　　2.液压系统故障判断方法 　　液压设备是工程机械中极为普遍的设备之一，从系统的运行到工作装置基本都是依靠液压传递。国内外对于液压设备的故障判断方法多种多样，并通过常用的如压力表、流量计测表等工具，来检测各部分执行元件的运行速度，从而判断其故障所在。例如实际操作中经常检测元件表面温度，如温度过高，则可能是由于设备持续工作导致。故障判断应遵循以下原则：①效率：液压设备的停运往往会造成单元工程的停工，这种情况下对于设备故障的判断要做到高效率，一方面要提高故障判断的速度，另一方面也要做到精确判断，得出的结论越精确，消除故障的费用与时间就越少，因此，故障分析不能过于粗略，而是要尽可能地深入。②简捷：施工现场干扰因素很多，而故障判断时选用过于精密的仪器效果不一定是最好的，反而是一些最为简单、直接的分析方法效果显著。同时，故障判断时应尽可能减少设备的装拆，以防止拆装过程对液压元件精度产生不良的影响。③经验储备：设备维护管理人员平时要不断学习和掌握专业的液压知识，了解系统原理以及各元件的结构，这样才能对故障有着较强的判断和辨别能力，避免出现大的故障损失。 　　液压设备的故障判断的流程可概括如下：①集现场相关的信息，了解现场情况，做出大致的主观判断。②确定工作方案。根据现场情况选定相应的技术手段，包括诊断方向检测、试验方法及诊断线路等，确定维修的工作方案及维修人员等条件，并对维修进度进行估测。③按既定的工作程序对故障作检查、测试、试验、分解、判断，最终得出结论。④总结诊断过程，将维修中设备的症状、液压元件的损坏情况、测试与试验过程、故障定论及处理过程、处理后设备的运行状况等内容详细记录到资料中。 　　3.液压系统的日常维护 　　3.1预防空气污染 　　首先要对液压设备的各密封元件定期进行检修与更换，设备运行时吸油管一定要深入到油面以下，设备系统内部的油液要随时保持充满状态，以防止系统停止工作之后空气进入油管中。另外，还可降低液压泵的安装高度，在系统的最高点安装排气阀，或者在泵口位置可安装单向阀门，在回油路上安装背压阀等预防空气污染措施。 　　3.2预防杂质污染 　　在安装设备之前可先用三氯乙烯将逐渐进行清洗、吹干，用煤油将各元件清洗，但要注意不能用纤维织物擦拭，以防止杂质污染。设备安装完成之后检查密封是否可靠，不能用不耐油的密封件和软管，然后进行空气循环清洗。过去人们用过滤法来除去杂质，但实践证明一些可溶性杂质是无法过滤出去的，同时油液本身长时间使用其性能会降低，与密封是否完好没