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炼钢烟尘的综合治理

炼钢烟尘的治理及应用摘要:从炼钢烟尘综合治理方式角度出发, 提出了炉外处理及炉内治理两个概念。介绍了炼钢烟尘的应用情况及技术方法, 详细叙述了炉外处理情况, 并同时阐述了炉内治理的研究进展。关键词:炼钢烟尘综合治理应用就冶金工业当前实际情况来说,烟尘占污染大气污染物首位,它量大面广,几乎在所有的生产工艺中都有产生。烟尘一般指燃烧排放的颗粒物,一般情况下含有未燃烧的炭粒,冶金炉排放的烟尘其粒度大部分均在1μm以下。废气量大、粒度细、温度高、成分复杂等因素给烟尘控制技术带来很大困难。据国外对钢铁工业排放的灰尘量分析认为:物料运输占30.9%,炼钢占25.3%,炼焦占16.7%,烧结占12.9%,其他占14.2%。转炉炼钢及电炉炼钢烟尘的产生量分别为7~ 15kg / t和10 ~ 20kg / t。炼钢烟尘具有排放量大, 污染面广, 类型复杂, 颗粒细小等特点。治理炼钢烟尘的任务重、难度大, 但从资源综合利用角度来看, 炼钢烟尘成分丰富, 很多细微粉尘往往能作原材料, 并且含有各种金属元素, 可以回收或直接循环利用。炼钢烟尘的综合治理, 基本上可以分为炉外处理及炉内治理。1 炉外处理炉外处理是当前的主流趋势, 即烟尘产生并经排放后进行处理或回收利用。钢铁系统内的循环利用在烧结生产中的应用转炉尘泥含铁量56% 左右, CaO 和MgO 含量较高, 烟尘一般采用水力除尘器进行净化。(1)转炉尘泥的加工。将大于100e的热瓦斯灰按比例配入转炉尘泥中, 进入一段搅拌机混合后, 吸收水分并产生蒸气, 使块状尘泥变软且成松散小块, 通过运输皮带再进入二段搅拌机混合使粒度细化, 制成粉粒状物料。(2)生产使用情况。烧结生产中该加工物料一般配比4% , 有效加快烧结速度, 同时生产出的烧结矿物料熔点低, 烧结条件好, 成品率高, 强度增加, 转鼓指数( 5mm ) 80.67%,燃料消耗下降。(3)经济效益。使用加工物料生产烧结矿,每吨烧结矿成本可降低9.52 元, 节省固体燃料17kg, 可改善环境, 减少污染。在球团生产中的应用对于高炉来说, 如果入炉料中总含锌量过多就会在高炉内生成锌附着物, 影响高炉操作, 因此必须限制原料中的含锌量, 含锌量高的粉尘就不能作为高炉原料使用, 只能被扔掉。日本君津厂选择RHF 粉尘处理工艺。该工艺具备脱锌功能, 脱锌率达到90% 。生产过程中, 开发了粉尘原料的造粒、成形、反应条件控制及废气处理等稳定操作技术, 在世界上首次实现了粉尘在高炉上的回收利用。转炉粉尘在具有脱锌功能的粉尘处理设备上进行处理, 见图1。图1 粉尘回收利用设备工艺流程粉尘回收利用设备正式投入运行以来, 其生产的还原球团直接用于高炉生产。随着还原球团使用量的增加, 高炉燃料比呈下降趋势, 取得了预期效果。高炉每使用30kg / t的还原球团就能降低燃料比约7kg / t 。在电弧炉炼钢中的应用英国南部的ASW Sheerness钢铁公司处于环境保护要求非常严格的地区, 为了达到“零排放”的目的, 该公司回收炼钢厂布袋除尘器中所有的粉尘及轧钢厂轧制过程中产生的油性氧化物5000,t 然后喷吹到90t电弧炉中。喷吹料的配比为: 油性氧化铁皮20% ~80%、电炉灰0% ~ 60%、碳粉15% ~ 25%、石灰0% ~ 10%。工艺实施以来, 不仅没有给电炉炼钢工艺和钢的质量带来不利的影响, 反而提高了钢的产量。不锈钢粉尘提取有价金属循环利用冶炼不锈钢时产生的炼钢粉尘中含大量镍、铬, 它们是我国匮乏的宝贵金属资源。直接在炼钢过程中处理这些粉尘, 是一个自还原和自回收的过程。回收有价金属是一种经济实用的方法。中南大学的研究人员采用中频炉模拟电弧炉进行了直接还原回收工艺的探索。将粉尘与还原剂碳均匀混合, 加入适当的粘接剂制粒, 然后将球团直接在炼钢过程的还原期返回电弧炉中, 并进一步添加金属还原剂从炉渣中回收粉尘中难还原的金属, 使粉尘中的金属以合金元素的形式回收于钢产品中; 通过检测还原过程气相成分、熔体温度和调整供电以控制炉温, 使实验条件贴近生产实际。研究发现: N i的还原是完全由球团中的还原剂碳完成的, 进行得较彻底。Fe和C r的还原一部分由碳完成, 一部分依靠金属还原剂从炉渣中还原。对Fe和Cr还原回收影响较大的为金属还原剂的加入量和石灰加入量, 因此在生产实际中可适当提高金属还原剂的加入量和石灰的加入量, 尤其是提高石灰加入量不仅可提高有价金属的回收率, 还可降低钢中的含硫量。钢铁系统外的处理利用填埋弃置对含锌量很低的电炉粉尘的经济处理方法是不回收资源, 而是加固化剂使粉尘稳定化后, 形成不渗透的固体, 随后填埋。如将石灰、燃煤的飞灰和电炉粉尘混合后, 生成不渗透基体把粉尘颗粒包裹起来, 使粉尘内有毒物质不能渗出, 符合环境法规

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