6吨流化床锅炉烟气湿法脱硫方案.docVIP

一、概 况 现有6吨煤粉锅炉，没有脱硫措施，煤燃烧产生的二氧化硫直接排入大气。由于锅炉排放总量比较高，给市大气环境造成了一定的污染，因此，该公司领导委托我们蓝天环保设备制造有限责任公司作出二氧化硫治理方案。做出了如下治理方案，此方案实施后，对公司都是利己利国的大好事，在本方案中做到技术最合理、先进，投资最小，质量最好，同时，我们蓝天公司也借此机遇与该公司建立长期友谊合作关系。 最后，感谢贵公司领导给予我们公司参与机会，如本方案中有不合理地方，恳请各位领导给予指正。 二、设计依据 1、按GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》，GB13223-2001《火电厂大气污染物排放标准》和 市环保局污染物排放要求总量控制要求。 2、国家有关安装工程设计要求规范。 三、设计原则 整个脱硫工艺经济技术指标达到国内先进水平，投资少，运行稳定，达标排放，满足总量控制要求。 设备阻力低，增设脱硫设备不能影响锅炉及引风机的正常运行。 全脱硫系统设施美观，紧凑，便于安装、运行及检修。 保证工艺设施的材质质量，提高脱硫设备的使用寿命。 加药、检测实现自动化，减轻司炉工的劳动强度。 四、工艺流程说明 1、脱硫剂的选用 根据我国情况，当今的脱硫技术中较为成熟可靠的是湿法脱硫，脱硫剂分为碱法和钙法，二者各有优缺点，碱法脱硫效率高，但运行费用高，钙法（Ca(OH)2）脱硫效率低且易堵塞，但运行费用低。现在我们根据它们各自的优缺点，采用双碱法脱硫，即NaOH+Ca(OH)2，双碱法脱硫是当今国内最先进的脱硫方法，具有资源丰富、脱硫效率高、运行费用低、不堵塞等特点。 双碱法脱硫即用于钠基碱溶液（NaOH）为第一洗涤液在除尘脱硫设备内进行的烟气除尘、吸收，生成的亚硫酸氢钠（NaHSO3）与钙基碱即熟石灰（Ca(OH)2）作为第二碱溶液在再生池中处理吸收液，使氢氧化钠再生，再生后的氢氧化钠溶液通过循环泵打到设备内再除尘、吸收，使之循环使用，不断除尘、不断脱硫，而脱硫实际消耗的是Ca(OH)2，脱硫做到低耗高效。这样脱硫反应在设备内完成，固硫在循环水池内进行，避免了它们各自的缺点。其化学反应机理如下： 吸收反应机理（在设备内进行脱硫反应） SO2+H20→H2SO3 NaOH+H2SO3→Na2SO3+H2O Na2SO3+SO2+H2O→NaHSO3 再生反应机理（在中和池中固硫） NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3·1/2H2O↓+H2O Na2SO3+Ca(OH)2+H2O→NaOH+CaSO3·1/2H2O↓ 2、洗涤方式 由于本脱硫工程要求二氧化硫排放浓度低于900 mg/Nm3 ，因此，脱硫设备的脱硫效率必须提高，才能满足SO2排放要求，在脱硫技术中，提高脱硫效率因素之一是增大液气比，即只要增加洗涤液的量，脱硫效率明显提高，但是，当洗涤液到了一定数量时，要增加一点脱硫效率，需要增加很大的洗涤液量，即增加很大的液气比，这需要大容量的循环泵，增加了电耗费用，使运行费用提高，因此，我们蓝天公司为解决这一矛盾，降低电耗及运行费用，采取多级洗涤多次吸收的方案，在洗涤量较小（液气比小）的情况下，提高脱硫效率，我们蓝天公司设计的DCLⅠ型脱硫设备采用四级雾化洗涤，来满足本脱硫工程的需要，从而降低电耗，减少运行费用。 3、脱硫产物清理 在脱硫反应中，在循环水池固硫物为亚硫酸钙（CaSO3·1/2H2O）和硫酸钙（CaSO4），沉淀物中含有一定量的烟尘，当此沉淀物达到一定的量时，用渣浆泵打入渣场，清运或用行车抓斗清运。 4、脱硫液循环泵系统的设计 脱硫液循环泵配置2台，一开一备，脱硫液池内为钠碱溶液，由循环泵打入除尘器内吸收SO2，反应产物与灰水通过排水明沟进入再生池，与再生池内的Ca(OH)2反应置换出钠碱循环使用，在反应过程中，钠碱有少量损耗，但本工艺允许锅炉排污水进入循环水池，所以排污水中的钠碱完全满足反应过程中钠碱的损耗，使之以废治费，节约了运行成本。 5、脱硫剂制备系统 脱硫剂为生石灰CaO，首先由消化池消化，然后乳液通过石灰乳液浆泵打入石灰加药器中，加药器由电磁阀控制，受PH值信号指令开或关来向再生池中加入Ca(OH)2 ，从而实现Ca(OH)2自动加药，降低司炉工加药的劳动强度。 五、工艺技术经济指标 二氧化硫排放浓度： ＜900 mg/Nm3 脱硫效率： ＞75% 液气比： 0.4L/M3 循环水量： 2.3m3/h Ca/S： 1.1 系统阻力： ＜600pa 供水压力： 0.5Mpa 六、工艺特点 1、烟气量大，受锅炉负荷变化影响小，脱硫效率稳定。