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余热干燥技术在压缩空气 制备中的应用 摘要：分析了冷冻式干燥器和吸附式干燥器的优缺点；介绍了余热再生干燥技术在空压站压缩空气制备中的应用及其技术特点、工作原理，相对无热再生和有热再生干燥技术的优越性，并对几种干燥器进行经济效益分析。 关键词：压缩机 干燥器 废热 节能 压缩空气凭借其安全、方便的特点，在现代工业里得到越来越普遍的应用。现代工业要求的高可靠性和文明生产也使得越来越多的客户需要得到无油无水无尘的净化压缩空气。普通空气经过压缩机处理成为压缩气体后，在相同的温度下，单位体积空气的含水量是有极限的，超过这个极限，就要结露，即空气达到饱和状态要析出水分。因此，压缩空气管道中往往会有凝结水产生，会使管道锈蚀。另外，作为工艺用气，用气设备及其有关工艺对空气质量（干燥度）也有一定的要求。为了保证生产连续、稳定地运行，大部分压缩空气系统都配备了干燥器。 干燥器分类 目前国内最常用的压缩空气干燥器，主要有冷冻式干燥器和吸附式干燥器。 1.1 冷冻式干燥器 利用类似空调机的原理，通过制冷系统使压缩空气中的水蒸气冷凝成液态水，并使之通过自动排水器排出，达到除水的目的。这种利用冷冻法净化压缩机空气的设备称为冷冻式压缩空气干燥机(以下简称冷干机)。冷干机设计的最低压力露点为1.7℃(0.7MPa时)。设定此温度既考虑了避免温降的惰性可能使压力露点达到冰点而引起冰堵，又使冷干机具有最大的干燥能力(压力露点尽可能低)。此压力露点相当于大气露点23℃，即每1M3饱和空气仅含有0.836g的水分．已能满足大部分压缩空气用户的要求。 冷干机在除水的同时，还可使一部分油雾凝结，并使一部分尘粒和水汽与油雾凝并后一同排出，其除油效率约70％，除尘效率约75％。 1.2 吸附式干燥器 吸附式干燥器是通过压力变化(变压吸附原理）来达到干燥效果。由于气体容纳水汽的能力与压力成反比，其干燥后的一部分气体（称为再生气）减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀气体变得更干燥，然后让它流过需再生的干燥剂层(采用颗粒活性碳吸附）（即已吸收足够水汽的干燥塔），干燥的再生气吸出干燥剂里的水份，将其带出干燥器来达到脱湿的目的。两塔循环工作，连续向用户用气系统提供干燥气。为化工、轻工、电讯、石油、纺织等行业的气动控制、气动仪表、气动元件以及各工业中的工业用气提供干燥的压缩空气气源，具有体积小，工艺流程简单，投资省，使用维修方便，自动控制，节约能源等特点。 1.3 两者比较 冷冻式干燥器的有效供气量可达到100％，其按照冷冻除湿原理，而无热或微热再生干燥器按照变压吸附原理，对压缩空气进行干燥除湿。通常，压缩空气在压力以0.7-0.8MPa居多，冷冻式干燥器受冷冻除湿原理的限制，其成品空气常压下的露点只能达到-23℃左右，而且它受进气温度的影响很大，进气温度每升高5℃，制冷效率就要下降30％，供气露点将显著升高。 无热、微热再生干燥器则是利用干燥剂本身特有的微孔，根据毛细作用吸附空气中的水分子，同时根据卸压脱附和吸附余热升温作用来脱去所吸附的水分。通常干燥器常压下的露点达到-40℃，操作压力0.7-0.8MPa。某些厂家利用吸附剂AL2O3和分子筛混装，可达到更高要求的成品气露点。但是，传统的吸附式干燥器要耗气，要耗电，综合算起来，能耗都高于冷冻式干燥机，但它有冷冻式干燥器不可替代的优点：供气露点低、稳定。目前常见的吸附式干燥器主要有：无热再生干燥器、加热再生干燥器、余热再生干燥器。 吸附式干燥机 2.1 吸附剂的解析原理 在达到吸附平衡后，从宏观上看吸附剂已经停止了吸附作用。为了使吸附重新获得吸附的活性，必须将已经被吸附的吸附质分子从吸附剂表面的微孔中去除，这个过程叫做“解吸”（也称脱附），解吸是吸附的逆过程。 图 1 吸附曲线图 从图1（a）（b）所示的吸附曲线图上可以看出，在同一温度下，吸附质在吸附剂上的吸附量x随吸附质的分压力p上升而增加，在同一吸附质分压力下，吸附质在吸附剂上的吸附量x随吸附温度上升而减小。也就是说，加压或者降温—有利于吸附过程的进行，降压或升温—有利于吸附过程的逆过程即解吸的进行。于是，按照吸附剂的吸附量与温度成反比，与吸附质的分压力成正比的原理，可将吸附操作分为两类：变温吸附（TSA）和变压吸附（PSA）。 图2所示为平衡吸附量与温度、压力的关系曲线。图中 A-B-C之间的变化过程：由于状态点由A到B时，系统温度不变，压力升高，吸附量增大，即发生了变压吸附；而由B到A时，系统温度不变，压力降低，吸附量减少，即减压解吸。所以 A、B状态点间的变化称为“变压吸附”过程。 同理