在中国石化武汉分公司的实习报告.docVIP

在中国石化武汉分公司的见习报告 2013年6月6日至7月7日，我和同学在老师的带领下，对中国石化武汉分公司进行了为期一个月的见习。通过本次认识实习，对我们以后《化工原理》课程的学习有很好的感性认识，有利于理论和实际更好的结合和理解。认识实习是我们专业教学计划中一个重要的实践教学环节，为学生由学校到工厂，由理论到实践之间架起的一座“桥梁”。通过生产工艺及设备的参观实习使学生了解化工生产实际，增加感性认识，从而加强工程观点，为学习《化工原理》、《化学反应工程》等专业课程打下基础。 一、见习目的 1.理解化工生产所涉及的只要概念、基本原理和方法；2.学会典型化工工艺以及所用到的典型设备，具有一定的化工生产工艺涉及能力；3.掌握至少一种产品的典型工艺流程；4知道工厂的组织结构、管理方法和产品质量保证体系；5.知道与化工生产相关的发展状况。 二、见习单位简介 武汉石化是中国石油化工集团公司直属大型工业企业，是中国石化公司的一员。现由中国石油化工股份有限公司武汉分公司和中国石化集团资产经营管理有限公司武汉分公司两部分组成。武汉石化位于湖北省武汉市青山区，北临长江黄金水道，南接武汉钢铁集团公司，占地面积239公顷。 公司始建于1971年，扩建于1975年，投产于1977年，原油一次加工能力500万吨/年。主要产品有：汽油（90#、93#、97#）、灯用煤油、航空燃油、柴油（0#、—10#）、石脑油、溶剂油、环烷酸、MTBE、专用重油（1#、2#、3#）、工业片状硫磺、石油焦、聚丙烯树脂（粉料、粒料）、苯、甲苯、二甲苯、石油液化气等18种产品。其中13种产品获部优、省优，—10#柴油获国家银质奖。产品行销鄂、湘、川、渝等12个省区。 “艰苦奋斗、争创一流”。武汉石化投产三十年来，克难奋进，开拓进取，从一个最初只有250万吨/年加工能量、3套装置的炼油厂建设成为500万吨/年原油加工能力，拥有28套生产装置的大型炼油化工企业。目前，武汉石化800万吨/年油品质量升级炼油改造一期项目已全部投用，武汉80万吨/年乙烯工程也进入现场施工阶段，这一切给武汉石化做精、做强、做大带来了历史性发展机遇。 企业大力倡导“创造价值、提炼人生”的共同价值观，努力构建“五个一批”优秀人才工程，营造一个宽松和谐的良好环境。公司先后荣获全国“五一”劳动奖状、全国精神文明工作先进单位、全国“安康杯”竞赛优胜单位、全国质量管理小组活动优秀企业、湖北省最佳文明单位、湖北省思想政治工作最佳企业，湖北省“五一”劳动奖章、湖北省诚信企业、湖北省工业优秀企业、湖北省重合同讲信用企业、湖北省纳税大户等称号。 此外，依托武汉石化兴建的80万吨/年乙烯工程已于2008年8月28 日正式开工，预计项目总投资约147亿元，建成后将填补我国中部没有大型乙烯厂的空白，武汉石化将成为中部最大炼化一体化生产基地。 三、见习内容及过程 氨合成工艺 氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。德国化学家哈伯1909年提出了工业氨合成方法，即“循环法”，这是目前工业普遍采用的直接合成法。反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。合成氨反应式如下： N2+3H2≈2NH3合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。1.合成氨的工艺流程(1)原料气制备 将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。(2)净化 对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。① 一氧化碳变换过程 在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO，其体积分数一般为12%~40%。合成氨需要的两种组分是H2和N2，因此需要除去合成气中的CO。变换反应如下：CO+H2OH→2+CO2 =-41.2kJ/mol 0298HΔ由于CO变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热，并控制变换段出口残余CO含量。第一步是高温变换，使大部分CO转变为CO2和H2；第二步是低温变换，将CO含量降至0.3%左右。因此，CO变换反应既是原料气