(1锅炉工艺技术与操作规程试行版.docVIP

1 适用范围 本文件适用锅炉车间司炉岗位。 2 工艺流程 3 主要的工艺参数及技术要求 3.1 额定蒸发量： 6t/h 3.2 额定工作压力：1.25MPa。 3.3 生产工艺控制压力：0.6～0.95MPa 3.4 电机功率、电流 1#水泵：15kw，29A 提煤机：1.5kw 出渣机：1.5kw 鼓风机：7.5kw,15.4A 引风机：30kw,56.8A 盐泵：0.75kw 电动调节阀 引风机电动执行机构 鼓风机电动执行机械 炉排电压180V，功率0.8kw,电流6.3A 3.5 工作电压 360—410V 3.6 水质标准 3.6.1 锅炉给水应澄清，无悬浮物，给水和炉水品质应符合GB1576-85低压锅炉水质标准的规定。 3.6.2 低压锅炉水质标准 项目 给水 锅水 总硬度（ml/l） ≤0.015 总碱度（ml/l） ≤20 PH值 ≥7 10～12 氯化物（mg/l） 88.75 操作规程 4.1 锅炉在点火前，应进行全面检查（包括风机、水泵、阀门、水位以及电器等），确认设备正常后，打开锅筒的空气阀，关闭所有排水阀及排污阀，而后进行给水工作，锅炉给水应为处理后的软水。 4.2 锅炉进水应经省煤器，进水速度不应太快（夏天约一小时，冬天则需二小时）。若给水温度较高（不应超过90℃）时尤其缓慢。 4.3 在进水时，应检查各管道、阀门、人孔、手孔、法兰连接等处是否有渗漏水现象，如有渗漏，应进行消除。 4.4 当锅炉内水位上升到玻璃水位计最低水位指示处时，应停止进水，停止进水后，锅筒内水位应维持不变，则说明进水阀和排污阀情况良好。 4.5 在升火前应关闭省煤器前之烟道门，使烟气经旁路通往烟囱。 4.6 升火前必须将用水冷却设备（煤闸门、前拱）的冷却水阀门打开。 4.7 升火前应开动引风机对锅炉机组的烟道加以通风，不得少于2分钟。 4.8 在炉排上布煤并用易燃物引火。 4.9 锅炉的升火时间不应太快，新锅炉不少于4-6小时，以后无特殊情况，升火时间一般不少于2-4小时。 4.10 在升温过程中，燃烧室内应保持负压，可采用烟道调节门调节至燃烧室出口处负压维持在-20～30Pa。 4.11 升火后，水位将逐渐升高，应随时注意，可利用放水的方法，维持在正常水位。 4.12 升火后，为使燃烧室内水冷壁管受热均匀，防止热偏差，应将集箱放水1-2次，使受热均匀。 4.13 当锅筒内汽气升到0.05-0.1MPa时，应进行玻璃水位计冲洗，以查明其工作是否正常。 4.14 当锅筒内汽压升到0.15-0.2MPa时，应关闭锅炉上空气阀，同时冲洗压力表导管，冲洗后，应注意汽压指示情况。 4.15 在锅炉第一次升压到0.3-0.4MPa时，即可进行拧紧后接合面的螺栓，禁止在汽压高于此值时，再进行这项工作。 4.16 在升火期间，均应检查省煤器出水温度，该水温度低于90℃，如超过所规定之温度，应进水，并视水位情况而进行锅炉放水，或增加循环水量。 4.17 在锅炉开启总汽阀前，应由其他锅炉引蒸汽预热总导汽管进行暖管，如仅单台锅炉，则应先将总汽阀微开一些，使蒸汽预热总导汽管，在暖管时，须先打开疏水阀。 4.18 在暖管时，应注意管道的膨胀和其支承情况，如发现异常应予消除。 4.19 当锅炉参加运行后，才能开启通往省煤器的烟道门，并关闭旁通烟道门。 4.20 当锅炉投入正常运行，再对锅炉各部份巡回检查一遍，以查明各部分的情况是否正常。 4.21 锅炉正式供汽后，应将给水自动调节阀及有关自控设备逐步投入运行。 4.22 在安全阀未校正时，禁止锅炉参加运行，安全阀每年应交市技术监督局校正一次，校正后必须封印，不许活动，并作好记录。 5 正常运行时的管理 5.1 锅炉运行时必须均匀不断的给水，并保持锅炉的水位在规定的水位，不允许水位低于最低水位或高于最高水位。一般情况下，应按照玻璃水位计控制水位。 5.2 应经常注意锅炉压力，使其维持于正常汽压，正常情况下，锅炉压力高低偏差不大于0.05MPa，锅炉规定的压力应在锅炉汽压表上用红线表明。 5.3 每班至少进行下列工作： 5.3.1 冲洗玻璃水位计一次。 5.3.2 校对低读水位计和玻璃水位计一次。 5.3.3 检查锅筒、集箱、省煤器等的排污阀和疏水阀的严密性（即有无内外漏）。 5.3.4 根据锅炉水质情况，安排并监督排污效果。 5.3.5 对锅炉受热面的吹灰不得少于一次（交接班进行）。 5.3.6 所有的水泵应在接班时加以试验，用短时启动运行方法检查每台给水泵的工作。 5.4 逢10和10的倍数日应校对汽压表一次，汽压表一般半年必须与标准压力表校验一次（市技术监督局检验）。 5.5 应经常注意风压与燃烧的关系，并必须控制燃烧室出口负压为-20～30Pa水柱，使锅炉不向