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(粉体工程考试

名词解释 1.粒度分布 :将粉末试样按粒度不同分为若干级,每一级粉末(按质量、按数量或按体积)所占的百分率。 3.粉尘电阻率:?在与粉尘规定的接触面积、相距单位长度的两电极间测得的粉尘层的最小电阻值。 4.粉体:是同种或多种物质颗粒的分散体或集合体.工程上把在常态下以较细的粉粒状态存在的物料,称为粉体物料,也称为粉体. 5.分级粒径(切割粒径):习惯上,将部分分级效率为50% 7.分级精度: 定义为部分分级效率为75%和25%的分级粒径的比值。 8.尘粒驱进速度:粉尘驱进速度是指在静止气体中,在电场力的作用下,荷电粉尘向集尘极移动的平均速度。(当荷电粉尘所受的电场力和含尘气体相对运动时的流体阻力相平衡时,荷电粉尘具有均匀的驱进速度) 简答题 1.粉体表现的奇异特性有哪些? 粮仓效应、巴西都效应、加压膨胀特性、崩塌特性、振动产生规则斑图、小尺寸效应 2.粉体颗粒的构成有哪些类型? 原级颗粒、聚集体颗粒、凝聚体颗粒、絮凝体颗粒 3.表征粒度分布的有哪些?粒度分布有哪些? 特征参数: (1)中位粒径D50:是在粉体物料的样品中,把样品的个数(或质量)分成相等两部分的颗粒粒径。 (2)最频粒径 Dmo:在颗粒群中个数或质量出现概率最大的颗粒粒径。 (3)标准偏差σ(σg):表示粒度频率分布离散程度的参数 函数表达式: 1、正态分布 2、对数正态分布 3、罗辛-拉姆勒分布(RRB分布) 4.粉碎流程有哪几种方式,作图并分析二者的优缺点?p57 粉碎流程:可分为开路流程和闭路流程。 1、开路流程:不带筛分或仅有预先筛分的破碎流程,从破碎机卸出的物料全部作为产品,不再经粉碎机循环. 2、闭路流程:有检查筛分的破碎流程,从破碎机卸出的物料要经过检查筛分,粒度合乎要求的颗粒作为产品,其余作为循环料重新送回破碎机,再次进行破碎. 3、开路流程的优点:流程比较简单,设备少,扬尘点少. 缺点:当要求粉碎产品粒度较小时,粉碎效率较低,产品中会存在部分粒度不合格的粗颗粒物料. 4、闭路流程优点:可获得粒度合乎要求的粉碎产品. 缺点:流程较复杂,设备多,建筑投资大,操作管理工作量大.一般用于最后一级粉碎作业. 5.材料的经典粉碎理论有哪些?各适用于什么情形,粉碎方式有哪些?p61 1、Lewis公式 粒径减小所耗能量与粒径的n次方成反比 表示粉碎过程中粒径与功耗的关系,但不能确切表达整个粉碎过程粒径和功耗的关系。 2、雷廷格尔定律(表面积学说) 粉碎所需功耗与材料新生表面积成正比 ,适合于细粉碎时的情形。 3、基克定律(体积学说) 粉碎所需功耗与颗粒的体积或质量成正比 适合于粗粉碎时的情形。 4、邦德定律(裂纹学说) 粉碎功耗与颗粒粒径的平方根成反比。 适合于介于粗粉碎和细粉碎之间时的情形。 6.颚式,圆锥式,辊式,锤式,反击式,细破碎机各是何种破碎方式?p75~107 7.旋回破碎机和菌形破碎机结构和性能有哪些不同? 课本P85 8.颚式破碎机有哪些类型?其基本构成都有哪些机构和构件?p75 类型:简单摆动、复杂摆动和综合摆动型三种形式。 机架与支承装置:有整体、组合、焊接三种形式,一般大于1200X1500的颚式破碎机采用组合件,其材质用铸钢或优质铸铁。 破碎部件:动颚和定颚,动颚一般采用优质铸钢。 颚板 9.球磨机中研磨体对物料的作用和磨机转速之间的联系?p108 泻落式 筒体转速较低时,靠摩擦力的作用,介质随同筒体沿同心圆轨迹升高,当面层介质的斜度超过自然休止角,介质就沿斜面一层层地泻落下来。 抛落式 筒体转速较高时,介质受到较大的,惯性离心力作用,紧贴在筒壁沿圆弧轨迹提升,直至介质的重力与惯性离心力平衡时,介质才从空间抛下。 离心式 筒体转速过高时,介质受到的惯性离心力超过重力,不能脱离筒体,而随同筒体一起转动。开始出现这种情况的转速,称为球磨机的临界转速。 10.球磨机的基本构造有哪些系统,衬板的作用,类型。各适用于哪些磨仓中?p109~112 构造:筒体、衬板、隔仓板、主轴承、进料和卸料装置、传动系统。 作用:保护筒体,免受粉磨介质和物料的直接冲击和摩擦;利用不同形式的衬板来调整各仓内粉磨介质的运动状态。 型式:有平衬板、压条衬板、凸棱衬板、波纹衬板、阶梯衬板、分级衬板和角螺旋分级衬板。 材料:常用材料高铬铸铁、中铬铸铁、奥氏体高锰钢、中碳多元合金钢(4%-6%铬、0.4~0.8%钼);粗磨仓要求抗冲击;细磨仓要求耐磨性好。 规格:一般宽X长X厚=314X500X50mm,阶梯衬板的厚边70~90mm、薄边18~20mm 磨球和衬板的匹配:相同衬板材质随着磨球硬度提高;,耐磨性趋于提高;相同磨球材质并非衬板越硬越耐磨;高硬度衬板与高

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