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某公司单体车间管道吹扫试压技术方案.
XXX公司5000吨/年聚丙烯酰胺
工程单体车间吹扫、试压技术方案
编制:
审核:
审批:
XX油建化建工程公司
二000年一月二十日
审 批 栏
施工单位:
建设单位:
目 录
一、编制依据
二、工程概况
三、管道系统试压、吹扫组织机构
四、管道系统试压必备条件
五、管道系统吹扫试压施工程序
六、管线吹扫、试压技术要求及安全措施
七、施工计划
八、劳动力分布
九、吹扫、试压质量保证措施
十、管道系统吹扫、试压机具一览表
十一、管道系统吹扫、试压措施用料一览表
十二、管道系统吹扫、试压形式与参数一览表
十三、管道系统吹扫、试压盲板厚度选用表
十四、系统试压示意图
十五、升压曲线图
十六、管道系统吹扫、试压补充说明
一、编制依据
1、《单体车间工艺安装图》H9912-801PD
2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
4、《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-1997
二、工程概况
单体车间由丙烯腈原料精制,腈水合酶制备,水合反应,单体精制四大系统组成,其中还包括无离子水制备系统,是该工程关键的车间之一,该车间位于厂区北部,占地990平方米,整个车间分0.6米二层,共有各类设备84套,各类管线4200米,各类管件1150个,各类阀门656个。
三、管道系统试压、吹扫组织机构
四、管道系统试压必备条件
1、管道系统安装完毕,符合设计图纸和有关施工及验收规范要求。
2、管材、管件、阀门及阀件有材质证明书和出厂合格证、阀门必须试压合格。
3、支架安装正确。
4、管道焊缝X射线探伤比例达到要求。
5、试压用压力表的刻度值为试验压力的1.5-2倍,经检验精度不低于1.5级,压力表不少于4块。
6、试验前将不参与试验的机泵、过滤器、调节阀、流量计等加以隔离。
7、试验需经建设单位检查合格。
五、管道系统吹扫、试压施工程序
1、管道系统的吹扫分类:
蒸汽系统、冷凝水系统、丙烯腈系统、发酵液系统、AM系统、循环冷却水系统、冷冻盐水系统、无离子水系统、种子系统、真空气系统、氮气系统、排污液系统、无菌压缩空气系统、丙烯腈系统、放空气系统、新鲜水系统、自来水系统、反应液系统、物料系统、压缩空气系统、Naoh及HCL共23个系统。
2、吹扫程序
a、按管道吹扫试压布置图接好临时进气管线,其中储气罐为利旧罐,对各个系统进行切换和气量控制,吹扫压力均为0.6MPa。
b、用2台空压机对储气罐进行充气,达到一定压力后,
即可对其它管线进行吹扫。
c、先吹扫公用工程,后吹扫物料系统。
d、NaoH系统及HCL系统用1台空压机进行独立吹扫。
3、试压分类
a、装置中管线压力均不高,试验压力都在0.7MPa以下,可用气源进行充压,然后用空压机进行加压至试验压力进行试压。
b、NaoH系统及HCL系统可作为2个独立系统试压。
4、试压程序
a、采用气压试验,应先对管线系统吹扫合格后,再进行系统试压。
b、系统试压一般按下列程序进行:
第一步:进行气压强度试验
第二步:进行气密性试验
六、管线吹扫、试压技术要求及安全措施
1、管道吹扫技术要求
a、所有管道均应进行吹扫,不能进行吹扫的,在安装前应采取人工清扫和安装清理,以确保管道内部清洁。
b、吹扫前,应拆除流量计、调节阀、减压阀仪表件等。接临时短管进行吹扫,吹扫后对旁路进行吹扫,吹扫合格后复位。
c、吹扫时,凡遇有阀门连接时,阀后的法兰都断开,将法兰口撬开间隙,作为吹扫排放点,阀门前加置盲板,不得将脏物吹入阀门内,吹扫干净后,把法兰口连接好,继续往下吹扫,最后在吹扫处用靶板,5分钟内靶板无脏物为合格。
d、吹扫合格后,不得再在管道上开孔和施焊。
2、管道吹扫安全措施
a、吹扫试压技术人员在施工前必须给施工人员进行技术交底,施工人员要清楚自己的工作,对不懂的问题要提出来,搞明白后,再进行施工。
b、掌握好气源的来路及控制方法,清楚排放口的位置。
c、排放口处是否隔离好,排气通道是否够大,在
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