苏里格施工方案.docVIP

苏里格地区直探井施工方案 1.钻前准备 1.1协调采气厂项目组钻井组，严格按照标准验收井场，落实水源井情况和搬迁路线。 1.2设备摆放、安装严格执行甲方要求和安装标准。 1.3井架立完及时复测坐标，并将坐标交地质组。 1.4及时组织导管 1.5及时向项目组申报表层套管、拉运。 1.6及时将钻井液材料计划报技术办、供应部门。 2.导管施工 2.1参考地质设计新生界流砂层厚度组织导管长度。 2.2根据实钻流砂层厚度确定导管下深。 2.3导管开孔校正三点一线，采用8吋钻铤，轻压钻进，确保井口正，井眼直。 2.4配稠浆开钻。 2.5导管座底、导管外填水泥封固。 2.6及时通知监督公司开工验收。 3.表层施工 3.1选用博丰￠346mmP6342M钻头。 3.2使用￠203mm直动力钻具复合钻。 3.3钻具组合：Φ346.0mmBit+Φ203mm直螺杆+Φ203mmNMDC×1根+Φ203mmDC×3根+Φ177.8mmDC×6根+Φ127mm HWDP×30根+Φ127mmDP 3.4高转速、低钻压，防斜打直，每100米测斜一次。 3.5.转盘转速40-60转/分钟，钻压20-50KN，排量60升/秒以上。 3.6.流砂层稠浆钻进，进入洛河组后低粘度钻井液钻进，打完井深稠浆携砂、封井。 3.7表层下深必须进入安定组30米（洛河组红色砂岩钻完后再钻30米。 3.8重视流砂层防塌，防止井口塌陷。 3.9钠土配浆前必须预水化处理，聚合物胶液加入。 3.10表层口袋小于1米，固井水泥返出地面。 3.11抓紧时间按二开验收标准装好封井器、节流管汇，准备好一开井斜数据，及时通知甲方、监督公司二开验收 4.二开施工 4.1推荐钻头 二开直井段实现两只PDC钻头钻完，第一只使用胜辉M535PDC、青岛石大BTM115Z或迪普直井段钻头包井、第二只使用胜辉M535PDC、博丰P5362MJ、大港中成MD9535ZC。据了解，胜辉M535PDC、青岛石大BTM115Z钻头上部地层机械钻速较高，胜辉、博丰、中成钻头下部地层耐磨、进尺多、机械钻速高。 4.2钻具组合 4.2.1第一趟钻（复合钻） “四合一”钻具 Φ241.3mm+Φ197mm螺杆(0.75°)+631×410SUB+Φ238mm扶正器+MWD-SUB +Φ177mmNMDC×1根+Φ177.8mmDC×12根+411×4A10SUB +Φ158mmDC×9根+4A11×410SUB+Φ127mmHWDP×45根+Φ127mmDP 4.2.2第二趟钻（转盘钻） 钟摆钻具 Φ241.3mm+Φ177.8mmNMDC×1根+Φ177.8mmDC×1根+Φ238mm扶正器+Φ177.8mmDC×12根+411×4A10SUB +Φ158mmDC×9根+4A11×410SUB+Φ127mmHWDP×45根+Φ127mmDP 4.3.第一只钻头带0.75度单弯动力钻具复合钻，转盘转速50-70转/分钟，钻压60-140KN，排量50升/秒:；无线随钻监测井斜，直罗组地层注意控制井斜，可采用30KN以内吊打，过直罗组后加大钻压钻进，井斜超过2°及时定向纠斜。第二只钻头使用7吋钻铤18米钟摆钻具，转盘转速60-80转/分钟，钻压120-180KN，排量40-45升/秒钻进。延长组底部、刘家沟地层砾石层采用低速（40-50转/分钟）、小钻压（60-80KN）钻进，钻进过程中出现蹩钻现象时及时上提钻具，减小钻压，严禁硬蹩，保护好钻头，预防先期破坏。 4.4直井段钻进时司钻一定要均匀送钻，处理好软硬交错地层，严禁切菜式送钻。 4.5若第一支钻头超过井深2600米后，可以使用Φ215.9mmPDC钻头、常规钻具钻完直井段，不要使用定向钻具复合钻，以防刘家沟组砾石层损坏钻头，同时，定向钻具因钻铤少，加不上钻压，钻时慢。 4.6根据测斜数据预算造斜点深度。 4.7.加强钻铤探伤，中和点加欠尺寸扶正器，防断钻具。 4.8采用清水聚合物钻井液体系控制造浆，按0.5%加入高效防塌抑制剂，大循环钻进。每300-500米稠塞携砂一次。 4.9钻遇砾石层注意循环，接单根要快，防止沉砂卡钻。 5．取芯作业 5.1.取芯工具组装 5.1.1检查并保养悬挂总成，确保内外筒转动自如。 5.1.2选取芯钻头，岩芯爪时，应注意其间隙，一般岩芯爪在自由状态下的外径比取芯钻头内径小2—3mm. 5.1.3岩芯爪底端面与钻头内台面的轴向间隙要调整合适，一般8—10mm. 5.1.4内外筒逐一紧扣 5.1.5取芯钻具组合： 取芯钻头+川7—4取芯筒+6-1/4DC*9根+5DP。 5.1.6取芯钻具下钻过程中，不要戴丝扣膜，以防堵水眼， 5.1.7取芯钻具下钻过程中，尤其是裸眼段，控制下放速度，遇阻下压不超过10T。 5.2投球时间的确定 取芯