正火退火淬火回火的区别与联系..doc

正火退火淬火回火的区另」与联系退火与回火的区别在于：（简单地说，退火就是不要硬度，回火还保留一定硬度。)回火：高温回火所得组织为回火索氏体。回火一般不单独使用，在零件淬火处理后进行回火，主要 目的是消除淬火应力，得到要求的组织，回火根据回火温度的不同分为低温、中温和高温回火。分 别得到回火马氏体、屈氏体和索氏体。其中淬火后进行高温回火相结合的热处理称为调质处理，其 目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床 等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为耶200 — 330。退火：退火过程中发生得是珠光体转变，退火的主要目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态， 为后续加工和最终热处理做准备。去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及 铸件内存在的残余应力而进行的退火工艺。锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件内部存在内应 力，如不及时消除，将使工件在加工和使用过程中发生变形，影响工件精度。采用去应力退火消除 加工过程中产生的内应力十分重要。去应力退火的加热温度低于相变温度八1，因此，在整个热处理 过程中不发生组织转变。内应力主要是通过工件在保温和缓冷过程中自然消除的。为了使工件内应 力消除得更彻底，在加热时应控制加热温度。一般是低温进炉，然后以1001/11左右得加热速度加 热到规定温度。焊接件得加热温度应略高于6001。保温时间视情况而定，通常为2?41。铸件去 应力退火的保温时间取上限，冷却速度控制在〔20?50)1/1，冷至3001以下才能出炉空冷。时 效处理可分为自然时效和人工时效两种自然时效是将铸件置于露天场地半年以上，便其缓缓地发生 形，从而使残余应力消除或减少，人工时效是将铸件加热到550?6501进行去应力退火，它比自然 时效节省时间，残余应力去除较为彻底.什么叫回火?回火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度，保温一定时间后，以一定方式冷却的热处理工 艺，回火是淬火后紧接着进行的一种操作，通常也是工件进行热处理的最后一道工序，因而把淬火 和回火的联合工艺称为最终热处理。淬火与回火的主要目的是：0减少内应力和降低脆性，淬火件存在着很大的应力和脆性，如没有及时回火往往会产生变形甚 至开裂。2〉调整工件的机械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，为了满足各种工件不 同的性能要求，可以通过回火来调整，硬度，强度，塑性和韧性。3〉稳定工件尺寸。通过回火可使金相组织趋于稳定，以保证在以后的使用过程中不再发生变形。 4〉改善某些合金钢的切削性能。在生产中，常根据对工件性能的要求。按加热温度的不同，把回火分为低温回火，中温回火，和高 温回火。淬火和随后的高温回火相结合的热处理工艺称为调质，即在具有高度强度的同时，又有好的塑性韧 性。主要用于处理随较大载荷的机器结构零件，如机床主轴，汽车后桥半轴，强力齿轮等。什么叫淬火？淬火是把金属成材或零件加热到相变温度以上，保温后，以大于临界冷却速度的急剧冷却，以获得 马氏体组织的热处理工艺。淬火是为了得到马氏体组织，再经回火后，使工件获得良好的使用性能， 以充分发挥材料的潜力。其主要目的是：0提高金属成材或零件的机械性能。例如：提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性 极限，提高轴类零件的综合机械性能等。2〉改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。更多资料：拉中：治301^858.51x0爪/正火退火淬火回火的区另」与联系淬火冷却时，除需合理选用淬火介质外，还要有正确的淬火方法，常用的淬火方法，主要有单液淬 火，双液淬火，分级淬火、等温淬火，局部淬火等。正火退火淬火回火的区别与联系？正火有以下目的和用途。①对亚共析钢，正火用以消除铸、锻、焊件的过热粗晶组织和魏氏组织，轧材中的带状组织；细化 晶粒；并可作为淬火前的预先热处理。②对过共析钢，正火可以消除网状二次渗碳体，并使珠光体细化，不但改善机械性能，而且有利于 以后的球化退火。③对低碳深冲薄钢板，正火可以消除晶界的游离渗碳体，以改善其深冲性能。④对低碳钢和低碳低合金钢，采用正火，可得到较多的细片状珠光体组织，使硬度增高到 耶140-190，避免切削时的“粘刀”现象，改善切削加工性。对中碳钢，在既可用正火又可用退火 的场合下，用正火更为经济和方便。⑤对普通中碳结构钢，在力学性能要求不高的场合下，可用正火代替淬火加高温回火，不仅操作简 便，而且使钢材的组织和尺寸稳定。⑥高温正火(3以上150?200^由于高温下扩散速度较高，可以减少铸件和锻件的成分偏析。高 温正火后的粗大晶粒可通过随后第二次较低温度的正火予以细化。⑦对某些用于汽轮机和锅炉的低、中碳合金钢，常采用正火以获得贝氏体组织，再经高温回火，用 于400?5501时具有良好的抗