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冲压,作业指导书 篇一：冲压生产作业指导书汇编 冲压生产作业指导书汇编 一.冲压生产时,操作者注意事项: 1. 遵守车间所规定的各项制度和守则外,工作前操作者应把压力机和工作场地 加以检查整理,检查冲模内是否干净,冲模紧固情况和在压力机上的固定情况,检查材料厚度及表面清洁情况. 2. 严格按工艺规程所规定的各项内容操作,工作时应思想集中,谨慎操作.首件 必须经过检查,合格后再继续冲压.冲压过程中, 还应进行抽检,并注意不得一次同时冲两个或多个重叠零件.当发生故障时,应立即停机,协同有关部门认真检查,及时修理,恢复正常后,方可开机继续冲压. 3. 工作时,应始终遵守安全规程.工作要认真仔细,始终坚守工作岗位,思想要 集中,以免发生人身事故. 二.材料缺陷的检查: 冲压所用的金属材料,主要是板材和型材.这些材料,都规定了质量标准,主要是力学性能、化学成分、金相组织、表面质量、尺寸公差和其他特殊性能及形状要求.冲压工必须会鉴别材料的表面质量,能识别可用肉眼观察到的材料缺陷.如表面粗糙度、平整度、有无氧化皮、裂纹、滑痕、凹陷、凸瘤、气泡、锈蚀等缺陷.这些缺陷往往会使冲压后零件裂开、机械强度降低、外观质量差,以及加速模具的磨损,缩短模具寿命.并且还应用卡尺量取材料是否均匀,当发现材料有严重缺陷时,必须更换材料,以免影响正常生产 三.冲压前准备工作: 1. 清理冲压现场,将工作台面上的工具、垫块及杂物清理干净. 2. 检查一下模具内部,是否有遗留的垫片和杂物. 3. 准备好必要的取件工具、量具. 4. 对冲床及模具运动部位,点放好润滑油. 5. 检查一下所使用的材料,并清理干净、无异物. 四.冲模安装前所需检查事项: 1. 在安装模具前首先应熟悉冲压工艺以及冲模结构,要对照工艺文件检查所用 模具是否正确,检查模具外观和凸、凹模有无裂纹,压伤和缺陷. 2. 检查一下冲床和冲模的闭合高度是否适应. 3. 冲模上的卸料装置同冲床是否配套合用.. 4. 冲模的上、下模板和冲床的滑块底面、工作台面是否擦拭干净. 5. 模具按上述要求检查合适后,方可在冲床上安装使用. 6. 冲模在使用过程中,应采用润滑油经常对其导柱、导套部位进行润滑,并时刻 检查工作部分有无杂物及金属屑存在,若发现有时,应及时清除掉. 五.安装和调整冲模的步骤 1. 将冲床与冲模的接触面擦拭干净. 2. 将手搬动飞轮(大中型冲床用微动按钮),将滑块调节到最高位置(上止点). 3. 将模具放在冲床工作台上.用手转动飞轮(大中型冲床用微动按钮),使滑块 靠近上模,并将模板对准滑块,然后再使滑块缓慢下降,直至滑块下平面贴紧上模的上平面,拧紧固定螺钉,将上模固定于滑块上. 4. 操作人员对模具各工作部分进行检查，并擦洗干净，加润滑油，同时将红色 支撑块拿下. 5. 调整冲床的闭合高度,紧固下模,转动飞轮,使滑块回到上止点. 篇二：冲压件作业指导书 1、冲压作业指导书 上机前检查冲床是否处于良好工作状态，在冲床润滑加油孔注加润滑油，每天两次。 2、检查冲模内外表面及定位柱适当加油，压紧螺栓是否将冲模固定在工作台面上。 3、材料首次送入模具时，必须到位，不得用手直接送入，并检查落料是否畅通无阻。 4、送料器加工成型的产品，前10件作为首检产品，操作工应自检： a) 外形尺寸是否符合图样技术规定的要求。 b) 冲压表面是否平整光滑，有无明显压痕及缺陷。操作工认为合格，可交检验员进行首检，经检验合格后方可批量生产并保留首检样品。 c) 冲压过程中操作工应对加工的产品进行外观检察和检测、检验员每5~15分钟对产品进行巡检，巡检数量不得少于3~5件，在巡检过程中产品质量发生变化情况下检验员及时通知操作工，必要时检验员有权停机对产品采取纠正措施 。 5、冲压工作台前不准摆放：扳手、锤子、钢丝钳等工具，操作时必要的工具都要放在指定的位置，注意观测冲模中有无金属杂物，如需清理应停机后用气抢清理。 6、加工好的每箱产品应整齐摆放在指定的待检位置，由检验员检验合格后送交半成品库办理入库手续，操作工不得自行入库。 7、冲床周围现场必须保持文明清洁，废料装入料桶，打扫干净。 8、每日下班前切断机床所有电源，整理所有工具、量具，清洗模具，将产品放入待检区域后方可下班。 冲压作业指导书 一、目的 为冲压作业人员提供作业指导，以指导其正确的作业，从而保证产品的质量。 二、适用范围 适用于富源机电设备有限公司冲压作业指导及质量控制。 三、作业设备 1.作业要以作业指导书为标准来进行作业，工作前做好设备维护工作； 2.作业前一定要确认坯料，检查坯料的尺寸及表面质量；坯料尺寸应符合工件加工的要求，表面不得有划、