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无损检测技术简介 引言：本文主要对超声检测射线检测磁粉检测渗透检验NDT （Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称 此外，无损检测在农作物优种和病虫害防治、自然灾害监测与预防、文物保护、资源勘探、军事侦察、科学研究、新材料研究、新工艺开发、新产品研制等诸多方面都大有其用武之地，“现代工业是建立在无损检测基础之上的”并非言过其实。 无损检测分为常规检测技术和非常规检测技术。常规检测技术有：超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）渗透检验Penetrant Testing （缩写 PT）涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）非常规无损检测技术有： 声发射Acoustic Emission(缩写 AE)检测（缩写 ）全息Holographic Nondestructive Testing（缩写HNT）等。 二、无损检测分类及简介 下面对以上所说的五种常规检测技术以及几种非常规检测技术做一下简要的介绍。 1.超声检测 超声检测的基本原理是：利用超声波在界面（声阻抗不同的两种介质的结合面）出的反射和折射以及超声波在介质中传播过程中的衰减，由发射探头向被检件发射超声波，由接收探头接收从界面（缺陷或本底）处反射回来超声波（反射法）或透过被检件后的透射波（透射法），以此检测备件部件是否存在缺陷，并对缺陷进行定位、定性与定量。 超声检测的优点如下： ①检测成本低；②设备轻便，操作安全；③适用对象广，金属、非金属（塑料、橡胶、木材）、复合材料（混凝土、陶瓷）均可检测；④兑平面型缺陷比较敏感；⑤缺陷定位比较准确；⑥可进行单面检测。 超声检测的局限性如下： ①存在检测盲区；②检测效率低；③缺陷定性还有待深入研究，缺陷定量也不够直观、方便（目前主要采用当量法）；④对粗晶材料的检测比较困难；⑤一般需要耦合剂。 超声检测主要应用于对金属板材、管材和棒材，铸件、锻件和焊缝以及桥梁、房屋建筑等混凝土构建的检测。 2.射线检测 射线检测的基本原理是：利用射线(X射线、γ射线和中子射线)在介质中传播时的衰减特性，当将强度均匀的射线从被检件的一面注入其中时，由于缺陷与被检件基体材料对射线的衰减特性不同，透过被检件后的射线强度将会不均匀，用胶片照相、荧光屏直接观测等方法在其对面检测透过被检件后的射线强度，即可判断被检件表面或内部是否存在缺陷（异质点）。 射线检测的优点如下 ①检测结果直观；②缺陷定性比较容易，定量、定位也比较方便；③检测结果可以保存；④适用对象广（金属、非金属、复合材料均可）。 射线检测的局限性如下： ①检测成本较高；②存在安全隐患，应注意射线防护；③对体积型缺陷的检测灵敏度较高，对平面型缺陷的检测灵敏度较低；④需利用双面法检测；⑤照相法的检测效率较低；⑥射线透射方向的被检件尺寸不能太大。 目前，射线检测主要一个用于机械兵器、造船、电子、航空航天、石油化工等领域中的铸件、焊缝等的检测。 3.磁粉检测 磁粉检测的基本原理是：由于缺陷与基体材料的磁特性（磁阻）不同穿过基体的磁力线在缺陷处将产生弯曲并可能逸出基体表面，形成漏磁场。若缺陷漏磁场的强度足以吸附磁性颗粒，则将在缺陷对应处形成尺寸比缺陷本身更大、对比度也更高的磁痕，从而指示缺陷的存在。 磁粉检测的主要优点如下： ①能直观的显示缺陷的位置、形状、大小，并可大致确定缺陷的性质；②检测灵敏度较高，目前可检测出的最小缺陷宽度约为0.1微米；③几乎不受试件大小和形状的限制；④检测速度快；⑤检测工艺简单；⑥检测费用低。 磁粉检测的局限性如下： ①只能检测铁磁性材料，不能检测非铁磁性材料（如铜、铝等有色金属，奥氏体不锈钢，非金属）；②只能检测表面或接近表面缺陷，可探测的缺陷深度一般在1-2毫米以内；③对缺陷取向有一定的限制，一般要求磁化场的方向与缺陷主平面的夹角大于20°；④对试件表面的质量要求较高；⑤深度方向的缺陷定量与定位困难。 目前，磁粉检测主要应用于金属铸件、锻件和焊缝的检测。 4.渗透检测 渗透检测的基本原理是：利用毛细管现象和渗透液对缺陷内壁的浸润作用，使渗透液进入缺陷中，将多余的渗透液出去后，残留缺陷内的渗透液能吸附显像剂从而形成对比度更高、尺寸放大的缺陷显像，有利于人眼的观测。 渗透检测的主要优点如下： ①不受试件形状、大小、化学成分、组织结构的限制，不受缺陷方位