第七讲传统生物脱氮工艺进展研究报告.ppt

Sharon工艺的技术要点 5泥龄控制 泥龄是指活性污泥在反应器内的平均停留时间，也即反应器内污泥完全更新一次所需的时间。 在恒化器中，泥龄与水力停留时间相等。在确保洗出硝酸细菌的前提下，应尽可能延长水力停留时间，使生物脱氮达到较高的程度，并使反应器稳定运行。 Van Kempen等人根据Sharon工艺生产性应用的经验，推荐将泥龄控制在1－2.5d。 实验室小型试验 1.实验废水的水质特点 第一个Sharon工艺的实验室由荷兰Delft工业大学完成，试验的目的是为鹿特丹Dokhaven污水处理厂探索一种新型生物脱氮工艺，以解决该厂厌氧硝化污泥分离液的脱氮问题。 Dokhaven污水处理厂厌氧硝化污泥分离液的理化指标 废水的典型特征是可降解的有机物不多，氮化物主要以氨形式存在，碱度和温度较高。这些水质特点为Sharon工艺的研发提供了难得的良好条件。 实验室小型试验 1.实验废水的水质特点 指标 指标值 指标 指标值 COD浓度/(mg/L) 810 SS浓度/(mg/L) 56 BOD浓度/(mg/L) 230 HCO3-浓度/(mg/L) 4080 凯氏氮浓度/(mg/L) 1053 HCO3-/N之比(mol/mol) 1.1 氨浓度/(mg/L) 1000 pH 8.1－8.4 总磷浓度/(mg/L) 27 温度/0C 30 消化污泥分离液的年平均值 实验室小型试验 2.小试装置及其运试 Sharon工艺的实验室装置是一个1.5L的发酵罐 实验条件为:以好氧活性污泥作为接种污泥 以厌氧消化污泥分离液作为试验废水 控制温度35 o C 水力停留时间1.5d 反应器工作方式“硝化－反硝化－硝化”交替运行 循环周期2h,其中曝气80min，缺氧40min。 曝气期间，氨浓度逐渐下降，亚硝酸盐浓度逐渐升高; pH明显降低;停止曝气并添加甲醇后，亚硝酸盐浓度下降， pH迅速回升。 连续运试两年的结果表明， Sharon工艺运行稳定，氨去除率保持在80－85％之间。 实验室小型试验 2.小试装置及其运试 与传统硝化工艺相比， Sharon工艺具有如下鲜明的特点: 传统硝化工艺一般用于处理城市污水，进水氨浓度通常在30－50mg/L，产物主要是硝酸盐，亚硝酸盐很少; Sharon工艺被用于处理厌氧消化污泥分离液，进水氨浓度高达1000mg/L，产物主要（高于90％）是亚硝酸盐，硝酸盐很少。这就要求硝化细菌具有耐受高浓度氨和亚硝酸盐的能力。 传统硝化工艺一般采用常温操作，运行温度极少超过30 o C ; Sharon工艺的运行温度控制在35 o C 。较高的温度有利于富集最适生长温度偏高的菌群。 传统硝化工艺重视对菌体的持留，泥龄较长（如5－10d）; Sharon工艺采用全混合反应器，泥龄较短（如1－2.5d）。 工艺放大 1.反应器设计 项目 参数值 项目 参数值 反应器容积/m3 1800 设计氮负荷/(kg/d) 540 设计流量/(m3/h) 31.5 最大氮负荷 830 最大流量/(m3/h) 50 好氧段HRT/d 1.0 进水氨浓度/(g/L) 1.0-1.5 缺氧段HRT/d 0.5-1.4 供氧能力/(kg/h) 600 Dokhaven污水处理厂Sharon反应器的设计参数 工艺放大 2.技术经济分析 Dokhaven污水处理厂以原有的污泥浓缩池（容积为1800m3）改建为Sharon反应器，设计参数为：HRT1.3d,氨负荷1200kg/d，进水氨浓度1000mg/L，转化率85％。 在此条件下， Sharon工艺的技术经济分析见表5－4。脱氮处理的单价为1.7美元/kg，其中，动力耗电支出占35％，甲醇支出占25％。虽然处理费用因地而异，但与同类废水的其它工艺相比（表5－5）， Sharon工艺显示了明显的经济竞争力。 Sharon工艺的转化效率（氨去除率）和单位处理费用都与废水中的氨浓度有关。当进水氨浓度从5000 mg/L降低到250 mg/L时，氨去除率由97％跌落到50％;单位处理费用先由8.2美元/kg减少至1.7美元/kg，再回升至5.4美元/kg。在氨浓度低于500 mg/L的情况下，由于设备折旧费所占的比例增加，单位处理费用升高。在氨浓度高于2000 mg/L的情况下，单位处理费用几乎与曝气费用同步增长。就处理费用而言，氨浓度宜控制在500－2000 mg/L。 工艺放大 2.技术经济分析 项目 年累计费用/美元 单价/(美