毕业设计论文_加工油封壳的落料、拉延、冲孔复合模具设计 .docVIP

加工油封壳的落料、拉延、冲孔复合模具设计 摘 要 加工油封壳模具是集落料丶拉延丶冲孔三道工序为一体的复合型模具。经过一系列相关资料的查询，推算出该工件可以用复合模具一次成型，大大提升生产效率，并且质量也能达到所需要求。本次模具设计通过工艺分析，进而确定了工艺方案，计算出了模具工作部分的尺寸，同时也对零件结构进行了设计。然后确定进料方向及定位方式，确定卸料方式。最后根据各个零件的不同要求制定加工工艺。 关键词：复合模，分析计算，模具结构设计，压力机 ?BLANKING, DRAWING, PUNCHING COMPOUD DIE DESIGN OF PROCESSING OIL SEAL SHELL ABSTRACT Oil seal shell mold colony is designed to be expected to gather the blanking, stretching, punching three processes into a composite mold. After some inquiries of relevant information, the projection of the available models of oil steel mold a molding compound. And the mold compound greatly improved production efficiency, product quality could meet the necessary requirements. The grinding tool design process scheme was determined by the technology analysis. It calculated the size of the mold work part, as well as for parts structure design. And then it determined the feeding direction and positioning way, so as to the discharge mode. In the end, it determined technology process according to the different requirements of various parts. KEY WORDS: composite modulus;，analysis，design of mold structure， press machine目　录 前　言 1 第1章 工艺分析 2 1.1工件的工艺性分析 2 1.1.1 工件图 2 1.1.2 工件的工艺性分析 2 第2章工件主要设计计算 3 2.1 工件分析 3 2.1.1 毛胚的尺寸 3 2.1.2 零件拉深次数 3 2.2 排样图设计 3 2.2.1确定排样方案 3 2.2.2排样方法 4 2.2.3搭边与搭侧边 5 2.2 4 条料宽度 6 2.2.5 材料利用率 6 第3章 主要工艺参数计算 8 3.1 工序压力的计算 8 3.1.1 冲裁力的计算 8 3.1.2 卸料力、推件力及顶件力的计算 8 3.1.3拉深力的计算 10 3.1.4 冲孔力的计算 ....................................................11 3.1.5 压边力的计算 12 3.2 压力机所需总冲压力的计算 13 3.3冲压设备的选择 13 第4章 凸模与凹模工作部分尺寸的计算 15 4.1 冲裁模工作部分尺寸计算并确定其制造公差 15 4.1.1 冲裁模刃口尺寸计算的基本原则 15 4.1.2 刃口尺寸的计算方法 16 4.1.3 刃口尺寸计算 18 第5章 模具结构设计 20 5.1 主要零部件的选用及设计 20 5.1.1 模架的选用 22 5.1.2 上、下模座 22 5.1.3 凸凹模固定板与垫板 23 5.1.4 凸凹模具垫板 24 5.1.5 模柄的设计 25 5.1.6 导柱和导套 26 5.1.7 卸料装置 26 5.1.8 凸模与凸凹模的设计 27 5.1.9 凹模的设计 27 5.2导向方式的选择 28 5.3弹性体的选择 28 第6章模具的装配 29 6.1 模具总体结构设计 29 6.2 模具装配 29 6.3 组件装配 29 6.4 组装上模 30 6.5 组装下模 30 6.6 调整间隙 30 6.7 安装其他辅助零件 30 6.8 装配后检查 30 结　论 31 谢