2．按粗、精加工划分工序.pptVIP

1．按先面后孔的原则划分工序 这主要是指箱体和支架类零件的加工而言。这类零件上既有平面，又有孔或孔系，应先将平面（通常是装配基准）加工出来，再以平面为基准加工孔或孔系。此外，在毛坯面上钻孔或镗孔，容易使钻头引偏或打刀。此时也应先加工面，再加工孔，以避免上述情况的发生。 2．按粗、精加工划分工序 既粗加工为一道工序，精加工为一道工序。适用于加工后变形大的零件。如：铸件、焊接件、锻件 4、确定切削用量 主轴转速n (r/min) 主要根据允许的切削速度 选取。 切削速度的选择： 刀具耐用度 切削材料 加工性质 ●刀具材料：（耐高温切削速度）高速钢不到50 m/min ，碳化钨100 m/min ，陶瓷1000 m/min； ● 工件材料：加工硬材料 降低，加工软材料 提高； ●刀具寿命：使用时间要求长采用较低的 ，反之采用较高的 ； ●切削深度与进给量：ap与f大，切削抗力大， 降低； ●刀具的形状：刀具的形状、角度大小、锋利程度影响 的大小； ●切削液使用：使用切削液可降低切削热，从而提高 ； ●机床性能：机床刚性好、精度高可提高 ，反之降低 。 切削深度：ap 进给量 f (mm/r)或进给速度 vf (mm/min) ●粗加工时，f主要受刀杆、刀片和机床、工件等强度、刚度所承受的切削力限制，一般根据刚度来选。工艺系统刚度好时，可用大些的f；反之，适当降低f；  ●精加工、半精加工时，F应根据工件的Ra要求选。Ra要求小的，取较小的F，但又不能过小，因为F过小，切削厚度过薄，Ra反而增大，且刀具磨损加剧。若刀具的刀尖圆弧半径愈大，则F可选较大值。 * * * §2 数控加工工艺分析 一、分析零件图样 二、工序的划分 三、加工顺序的安排 四、加工路线的确定 五、切削用量的选择 一、分析零件图样 1．分析构成零件轮廓的几何条件 2．分析尺寸公差要求 3．分析形状和位置公差要求 4．分析表面粗糙度要求 5．分析其他要求（毛坯、材料、件数、热处理等） 二、工序的划分 1．按先面后孔的原则划分工序 2．按粗、精加工划分工序 3．按所用刀具划分工序 4．按定位方式划分工序 3．按所用刀具划分工序 以同一把刀具加工的内容划分工序 适用于工件待加工表面多的零件。有些零件虽然能在一次安装加工出很多待加工面，但程序太长，会受到限制，如系统的存储容量，机床的连续工作时间等。此外程序太长会增加程序的检查难度，出错率高。 4．按定位方式划分工序 以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容不多的工件，加工完后就能达到待检状态； 三、加工顺序的安排 1．上道工序的加工不能影响下道工序。 2．先内后外原则。 3．以相同安装方式或用同一刀具加工的工序，应连续进行，以减少重复定位及换刀次数。 4．同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。 四、加工路线的确定 1. 加工路线应保证被加工工件的精度和表面粗糙度。 2. 在保证加工精度的前提下，应尽量缩短加工路线，以减少空行程时间，提高生产效率。 最短加工路线 加工路线：在数控加工中，刀具刀位点相对于零件运动的轨迹称为加工路线。 3. 最终轮廓一次走刀完成。为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来。 行切法 环切法 先行切后环切 4、选择切向切入切出方向 铣削平面和外轮廓：一般选用端铣刀的端刃或立铣刀的侧刃进行加工。 ?铣平面时，不要在垂直于工件的表面方向上下抬刀，以免划伤零件表面；而铣削零件外轮廓时，应尽量避免法向切人和切出，尽可能沿零件轮廓线的延长线或切向切人和切出。 ?如图2—8(a)所示，如刀具径向切入，则转向轮廓加工时运动方向要改变，此时切削力的大小和方向也将改变，在工件表面有短暂的停留时间，因工艺系统的弹性变形，在工件表面会产生刀痕；如改为图2—8(b)所示的切向方向切人和切出，则表面较径向切入时要光洁。 铣削圆的切入切出路径 铣削内轮廓，应尽量由圆弧过渡到圆弧 5. 镗孔加工时，若位置精度要求较高