金属切削刀具解析.ppt

剃齿特点及应用 剃齿主要用来对调质和淬火前的直、斜齿圆柱齿轮进行精加工，剃齿的精度取决于剃齿刀的精度。剃齿精度可达7～6级，齿面粗糙度Ra值为0.8～0.2μm。 剃齿生产率高，一般2～4min钟便可加工好一个齿轮。 剃齿机结构简单，操作方便，也可把铣床等设备改装成剃齿机使用。 剃齿刀制造较困难，剃齿不便于加工双联或多联齿轮的小齿轮等，使剃齿的应用受到一定限制。 剃齿通常用于大批大量生产中的齿轮齿形精加工，在汽车、拖拉机及机床制造等行业中应用很广泛。 珩齿 ：用珩磨轮在珩齿机上进行齿形精加工的方法，其原理和方法与剃齿相同。 珩齿时，珩磨轮高速旋转（1000r/min～2000r/min）,同时沿齿向和渐开线方向产生滑动进行切削，珩齿过程具有剃削、磨削和抛光的精加工的综合作用，刀痕复杂、细密。 （六）珩齿 珩磨轮：将金刚砂或白刚玉磨料与环氧树脂等材料合成后浇铸或热压在钢制轮坯上的斜齿轮 珩齿适用于消除淬火后的氧化皮和轻微磕碰而产生的齿面毛刺与压痕，可有效地降低表面粗糙度和齿轮噪音，对齿形精度改善不大。珩齿后的表面粗糙度值Ra为0.4～0.2μm。 因珩齿余量很小，约为0.01mm～0.02mm,且多为一次切除，生产率很高，一般珩磨一个齿轮只需1min左右。 磨齿：用砂轮在磨齿机上对齿轮进行精加工的方法。 按磨齿原理：成形法磨齿和展成法磨齿。 （七）磨齿 （1）成形法磨齿 将砂轮靠外圆处的两侧修整成与工件齿间相吻合的形状，对已切削过的齿间进行磨削。每磨完一齿后，进行分度，再磨下一个齿。 可在花键磨床或工具磨床上进行，设备费用较低。 生产率较高，比展成法磨齿高近10倍。 但砂轮修整较复杂，且也存在一定的误差。 在磨齿过程中砂轮磨损不均以及机床的分度误差的影响，它的加工精度只能达到6级。 （2）展成法磨齿 展成法磨齿：锥形砂轮磨齿和双碟形砂轮磨齿。 展成法磨齿生产率低，但加工精度高，一般可达4级，表面粗糙度Ra值在0.4～0.2μm。所以，实际生产中它是齿面要求淬火的高精度齿轮常采用的一种加工方法。 锥形砂轮磨齿 把砂轮修整成锥形，以构成假想齿条的齿形。其原理是使砂轮与被磨齿轮强制保持齿条和齿轮的啮合关系，且使被磨齿轮沿假想的固定齿条作往复纯滚动的运动，边转动，边移动，砂轮的磨削部分即可包络出渐开线齿形。 磨削时，砂轮作高速旋转，同时沿工件轴向作往复直线运动，以便磨出全齿宽。分别磨除齿槽的1、2两个侧面。每磨完一个齿槽，砂轮自动退离工件，工件自动进行分度。 双碟形砂轮磨齿 两个碟形砂轮倾斜一定角度，其端面构成假想齿条两个（或一个）齿的两个齿面，同时对齿槽的侧面1和侧面2进行磨削。 工作时，两个砂轮同时磨一个齿间或两个不同齿间的左右齿面。 为了磨出全齿宽，被磨齿轮需沿齿向作往复直线运动。 梳形螺纹铣刀 自动开合螺纹切头 滚压法加工螺纹 丝锥 一、丝锥结构 丝锥结构参数 1、容屑槽数目Z，槽数少，容屑空间大，单位切削力与扭矩减少；槽数多时，每齿切削厚度小，加工质量好，导向性好；d10mm时Z一般为3，d10mm时，Z一般为4-6。 2、前角、后角：加工钢材，前角一般为5~13；加工铝合金时，前角一般为12~14，加工铸铁时为2~4。 3、槽形与槽向： 4、丝锥螺纹公差：H1、H2、H3、H4。 齿轮刀具 按被加工齿轮分： 圆柱齿轮刀具 渐开线圆柱齿轮刀具：盘形齿轮铣刀、齿轮拉刀、插齿刀盘、齿轮滚刀、插齿刀、梳齿刀和剃齿刀； 非渐开线齿轮刀具：圆弧齿轮滚刀、摆线齿轮滚刀、花键滚刀等。 蜗轮刀具：蜗轮滚刀、蜗轮飞刀、蜗轮剃齿刀等。 锥齿轮刀具 直齿锥齿轮刀具：成对刨刀、成对盘铣刀、拉-铣刀盘等。 曲线锥齿轮刀具：弧齿锥齿轮铣刀盘、摆线齿锥齿轮铣刀盘等。 按刀具的工作原理分： 成形齿轮刀具：盘形齿轮铣刀、指形齿轮铣刀、齿轮拉刀、插齿刀盘等。 展成齿轮刀具：齿轮滚刀、插齿刀、梳齿刀、剃齿刀、加工非渐开线齿形的各种滚刀、蜗轮刀具和锥齿轮刀具等。通用性好，同一把刀具可加工模数和齿形角相同而齿数不同的齿轮，也可用标准刀具加工不同变位系数的变位齿轮。 铣齿是用成形铣刀在万能卧式铣床上进行的。 m≤16时，用盘状铣刀；m16时，用指状铣刀 （a）盘状铣刀 （b）指状铣刀 铣齿 铣刀装在刀杆上旋转作主运动，工件紧固在心轴上，心轴安装在分度头和尾座顶尖之间随工作台作直线进给运动。 每铣完一个齿槽，铣刀沿齿槽方向退回，用分度头对工件进行分度，然后再铣下一个齿槽，直至加工出整个齿轮。 生产中，把同一模数的齿轮按齿数划分成若干组，同一组只用一个刀号的铣刀加工。为了保证铣出的齿轮在啮合时不致卡住，各号铣刀的齿形是按该号范围内最小齿数齿轮的齿槽轮廓制作的。为此，各号铣刀加工范围内的齿轮除最小齿数的外，其它齿数的齿轮，