混凝土仪器操作规程..docVIP

电液式压力试验机操作规程 待机状态：打开数显表电源，系统初始化，约2秒后进入待机显示状态； 参数设置：试验结果需要打印时，应正确设置如下各参数：、 试验日期：P1、P2 选择试样面积：1-10000m2，2-22500m2，3-40000m2，当所测试的试 样不在A、B、C之内时，则由参数P3输入所测试的受压面积。 强度等级P6，设计强度P7。 试样编号P8 3、送、回油阀控制 启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，当活塞带动下压板上升时，按下[置零]键进行负荷清零； 清零完毕后放入试样进行加荷； 加荷时，加荷速率根据试样要求,调节送油阀以控制进油量； 试样压裂，关闭送油阀，打开回油阀； 放入下一块试样继续试验； 一组试样测试完后可打印报告； 4、定期对设备进行保养。 5、使用过程中，应注意人身及设备安全，不准带病运行。 电动抗折试验机操作规程 接通电源。 调整零点：调整配重砣，使游砣在“O”位上，主杠杆处于水平。 清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，将试件放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧，使主杠杆产生一个仰角。 按动启动按钮，电机带动丝杆转动。游砣移动加载，当加到一定数值时，试件折断，主杠杆一端定位针压合微动开关电动停转，即可在主尺下边的刻度上读取抗折强度数值。 按住游砣上的按钮，推动游砣回到“O”位，继续试验。 试验完毕须关闭电源，使游砣回到“O”位。（微调可旋转丝杆使游砣回到“O”位。） 胶砂试件成型振实台操作规程 主机应安装在高度约400mm的混凝土基座上，并用地角螺栓固定，在振实台与基座接触处铺一层胶砂，使其达到完全接触。 首次使用前用标准块检查振幅，将15.3mm标准块放在突头和止动器之间时，凸轮能自由转动不触及随动轮，将14.7mm的标准试块放在突头和止动器之间时，凸轮转动回碰到随动轮，即为合格。 用秒表检查振动60此所需的时间是否为60±1秒。 注意仪器的清洁，每次使用后应及时清理水泥砂浆，并将仪器擦拭干净。控制器应注意防尘防潮。 行星式胶砂搅拌机操作规程 1. 电器部分可分别用“自动”和“手动”功能操作。 2. 自动功能的操作: 将立柱上的功能切换开关拨到“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将自动控制完成，即：低速30S±1S，再低速30S同时自动加砂，砂在30S±1S内全部加完，高速运行30S±1S 停90S±1S，高速60S±1S。 在运行过程中如须中途停机，可按下停止键，然后可重新启动。 按下启动键后，显示屏即开始显示时间、慢速、加砂、快速运行指示灯按时闪亮。 自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。 3. 手动功能的操作： 将立柱的功能切换开关拨至“手动”位置。 根据控制程序要求，先后按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。 4. 每次使用后对搅拌叶、锅应及时清理擦干，电器部分应避免剧烈振动，远离水和高温，注意防尘。 5. 经常检查搅拌叶片与锅壁之间的最小间隙是否在3±2mm范围内。 使用过程中注意人身及设备安全。 单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程 搅拌前先用适量水泥、水及砂涂抹搅拌机内壁及叶片。 根据试验要求选择搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。 准确称取各种材料，依次投入砂子、石子、水泥及掺合料，按动起动按钮搅拌到颜色均匀即停机。 再次开启机器，同时徐徐加入搅拌用水及外加剂，计时开始至达到要求的搅拌时间停止，关机； 卸料时应先停机，然后脚踩踏板，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁紧相定位，旋转主轴，使拌合料排出筒外。 拌合料排净后手动使筒体复位。 清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗，也可干砂清洗。 根据使用情况对轴承部件定期润滑。定期检查机器原密封情况，发现有漏浆处应及时检查密封的质量。 经常检查铲片的紧固情况，如有松动应及时拧紧。 在搅拌过程中切勿将手和棒物插入筒内以免以发生危险。 混凝土振动台操作规程 将已装入混凝土拌和物的试模均匀放置在台面上，开机前逐个检查试模的紧固螺丝； 开启机器，震动开始至计时结束； 震动过程中，注意调整试模中混凝土的装入量； 震动结束，切断电源；清理表面及底座； 定期对设备进行保养。 水泥沸煮箱操作规程 将水注入箱内，水面低于蓖板20-30mm,把混凝土（水泥）试模放置在蓖板上； 调节温控仪至指定温度，开机； 当前次温度升至指定温度并到时后，重新设置指定温度与时间，如此反复，直至恒温； 蒸养结束，切断电源；打开箱盖，当温度降至适当温度时，取出试模； 当一段时间不用该箱时，应排出箱内存水，擦干箱体；定期对设备进行保养。