双氧水分析指引[精选].docVIP

沉铜系列产品说明书 贝加尔电子有限公司 目 录产品名称液体固体用途页码高效碱性除油剂M-105*开缸及补充02双氧水稳定剂M-101*开缸及补充03预浸剂M-201*开缸及补充05胶体钯活化剂M-202*开缸及补充07加速剂M-203*开缸及补充09化学沉薄铜M-1000AB体系*开缸及补充10* 可能出现的问题及解决方法………………………………….. 12版本号 A05-03高效碱性除油剂 M-105用途及特点M-105是一种独具特色的弱碱性清洁调整剂,用于清除印制板上的有机污物(轻油),指印,氧化膜,并调节孔壁的电荷,使其最大限度的吸附催化剂.装置槽 ------聚乙烯,聚丙烯,硬质聚氯乙烯材料加热器 ------不锈钢,钛或聚四氟乙烯100升工作液配制范围最佳值M-1059-11升10升水余量向槽中注入1/2的去离子水加入要求量的M-105混匀用去离子水调整至规定体积工艺条件工作温度50~60处理时间5~6分钟搅拌方式工件移动当量浓度0.15-0.25N槽液维护1. 做1000平方尺板,应向槽中补加0.8L M-105;2. 每升M-105工作液处理200-250ft2板或当Cu2+达到2g/L时,应重新开缸.溶液工作强度分析吸取10.0ml槽液与250ml锥形瓶中,加D.I水50ml加3-5滴甲基红指示剂,用0.1N HCL 滴定至淡红色为终点,消耗为VHCL.计算:M105工作强度 %=22.75*VHCL NHCL铜离子含量分析取槽液20.0ml, 注入250ml锥形瓶.加D.I水50ml, 1:1的氨水20ml, 乙醇10ml,加3-5滴PAN指示剂.用0.05M的EDTA滴定至淡绿为终点,记录所用体积数V.计算:【Cu2+】=3.18×M×V废水处理用25%NaOH将槽液PH值调整到8~9,加1g/L硫酸亚铁,加热至70,直至溶液分解,使铜沉淀出来为止.调PH值为7.双氧水稳定剂 M-101用途及特点M-101作为H2SO4—H2O2体系稳定剂对蚀刻稳定效果良好,该蚀刻体系能均匀微蚀铜层表面,适用于孔金属化,图形电镀及镀金,镀镍前处理过程,另外还可用于挂具退铜.装置槽 ------硬质聚乙烯,聚丙烯100升工作液配制软化水约78升浓硫酸(98%)8升M-1013升过氧化氢(30%)化学镀铜8升图形镀4升工艺条件及控制指标工作温度20~40处理时间 化学镀铜2~3分钟图形铜0.5~1分钟H2O26%H2SO48%Cu2+80g/L槽液维护每处理200Ft2补加浓硫酸0.5升,双氧水2升工作液,同时加入0.5升M-101(M101按双氧水补加量的20%补加),补加前应先舀出适量体积的工作液.溶铜铜达80克/升工作液后需更换部分或全部槽液.分析方法试样准备:取10.0ml粗化液于100ml的容量瓶中,加D.I水至刻度硫酸吸取上述稀释液20.0ml于250ml锥形瓶中,2. 加100ml D.I.水,搅匀,加5滴甲基橙指示剂,用0.1N NaOH滴定从红色到终点桔黄色,计算H2SO4 %(体积比)=13.3*(0.1N× NaOH消耗ml ) H2O2吸取稀释液20.0ml 250ml锥形瓶中,加100ml D.I.水,搅均,加40ml 20% H2SO4搅均,用0.1N的KMnO4标准液滴定至粉红色,计算H2O2 %(体积比)=12.9×0.1×(标准KMnO4消耗ml )铜含量吸取稀释液5.0ml于250ml锥形瓶中,加D.I水50ml,加10ml 1:1的氨水,10ml的甲醇,3滴PAN指示剂,搅动,用标准0.10M EDTA滴定,直到颜色变成淡绿色,计算[Cu2+] g/L=(M.VEDTA)×63.54预浸剂 M-201用途及特点M-201是PTH活化过程前维护M-202槽液的酸性和比重的预浸液,并确保孔壁被均匀湿润,防止有害杂质带入M-202中;也用于M-202槽液的制备.装置槽 ------聚乙烯,聚丙烯,硬质聚氯乙烯材料加热器 ------石英100升工作液配制范围最佳值M-201220~240g/L240g/L37%试剂HCl2~5%4%去离子水余量工艺条件工作温度室温处理时间0.5~2分钟酸当量浓度0.2~0.6N氯化物当量浓度4.0~4.45N比重大于1.14槽液维护根据处理量补加每处理1000ft2板应补加入1.5-2.5Kg M-201和200-400ml 37%的HCl于槽中.