溷凝土质量控制方案..docVIP

目 录 第1章 概述 1 第2章 供应站混凝土质量控制 2 2.1 原材料的控制 2 2.2 混凝土出站抽样 5 2.3 对混凝土出厂坍落度和坍落度经时损失的控制 5 2.4 对混凝土拌和物凝结时间的控制 5 2.5 对混凝土强度控制 6 2.6 生产配料控制 6 2.7 混凝土生产过程控制 6 2.8 混凝土的运输 8 第3章 现场施工混凝土质量控制 10 3.1 到达现场的混凝土质量控制 10 3.2 浇筑过程中质量控制 10 第1章 概述 本工程沉管段主体结构混凝土等级为C40，抗渗等级为S10，素混凝土重度为2.3t/m3±1.5%，混凝土结构不允许出现贯穿性裂缝，并要尽量避免表面裂缝，如果表面有裂缝，其宽度也需≤0.2mm，混凝土浇注应在室外气温较低时进行，混凝土入仓温度不应超过28℃，混凝土内外温差不应超过20℃，对于侧墙不宜超过15℃。 为保证混凝土的质量，我公司委托我局属研究院进行配合比实验，以确定合适的配合比，为保证现场混凝土的供应强度，我司现场施工时采用商品混凝土，通过招标，我司确定了广东润洋投资有限公司作为本工程沉管结构混凝土供应商，进行沉管预制施工时计划由该公司佛山市南海水泥厂罗村混凝土供应站(下简称供应站)供应现场的混凝土。第2章 供应站混凝土质量控制 2.1 原材料的控制 保证混凝土生产质量的稳定性，需确保生产使用的原材料质量符合要求，对材料供应商应进行有效的质量监督，预防或控制不合格原材料进入生产流程，并应及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。 1、对材料供应商的要求 材料供应商必须定期提供具有CMA资质的检验报告，包括混凝土工程所需要的全套检验项目，甚至包括放射性检验、环境安全性评价、碱、氯离子含量等。 2、质量台账管理 供应站试验室必须对进厂的所有原材料建立相应的检测台帐。 3、材料的取样及标识 (1)材料堆场、罐或缸等处必须有明显的材料标识。 (2)原材料进厂抽样必须具备代表性，多点取样，水泥、煤灰必须密封保管,取样由站属实验室负责。 (3)样品必须做唯一性的标识，标识必须标明以下内容：①样品名称；②样品的型号规格；③样品的品牌或生产厂家；④取样的日期及时间；⑤取样人签名。 4、原材料进厂抽样检验记录 进厂的原材料抽样检验数据必须按规定记录在相应的表格内，每次检验结果必须交站属实验室主任签名审批，站属试验室主任必须熟知每天的检验结果，并结合检验结果，有针对性地实施生产配比。 5、各材料检验指标要求和检验项目 生产过程原材料质量抽检由供应站根据进料、质量、生产情况具体确定，各原材料需符合国家有关规范和标准的基本质量要求。 (1)水泥 ①水泥的各项质量指标需符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的各项规定的要求。抽样频率：不同品牌、品种、规格、产地的水泥分别抽样，每400吨至少取样一次，不足400吨也应取样一次，不同编号至少抽样一次；主要检验项目包括水泥的细度、标准稠度、凝结时间、胶砂强度、酸不溶物，必要时还需检验安定性。由供应站对每次进厂的水泥进行抽样送中心实验室进行检验，并在中心实验室建立相应质量台帐，检测结果必须及时反馈给供应站。 ②站属实验室必须对每次进厂的水泥进行外加剂适应性检验，并建立相应的台帐。 (2)外加剂 ①各项质量指标需符合《混凝土外加剂》GB8076-1997中各项质量规定要求，包括固含量、比重、PH值等。 ②站属实验室必须对每次进厂的外加剂进行抽样，检测外加剂与水泥的适应性，比重，PH值及固含量，并建立相应台帐。 (3)砂 ①砂的各项质量指标需符合《建筑用砂》GB/T14684-2001或《普通混凝土用砂质量标准及检验报告》JGJ52-92中的各项质量指标要求。 ②站属实验室每日必须做生产用砂的含水率(三次以上，并应经常根据具体气候条件进行估测，记录备案，以指导生产用水的控制)、细度模数(级配筛分)、含泥量(目测及检测相结合)检测，并建立相应台帐；对每日用砂给出相应的搭配比例，砂率调整书面指引。若使用含水砂的分站，需增加氯离子检测并列入台帐中；若使用人工砂，需增加亚甲蓝试验。堆积密度、泥块含量根据砂源变化情况进行定期检测，一般为每周1~2次。 4)石 ①碎石的各项质量指标符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001或《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92中各项质量要求，主要检验项目含泥量、级配、压碎指标、针片状含量、堆积密度。 ②站属实验室对每日用石必须含泥量或石粉含量的检测，每周必需做级配试验以及瓜米石最佳掺量试验12次，并建立相应台帐。 5)粉煤灰 ①煤灰的各项质量指标符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2005和《粉煤灰混凝土应用技术规程》GBJ 146-90中各项质量指标要求