火力发电厂汽水管道应力计算技术规定..docVIP

火 力 发 电 厂 汽水管道应力计算技术规定 SDGJ6—90 主编部门：能源部华东电力设计院 批准部门：能源部电力规划设管理局 施行日期：1991年3月1日 能源部电力规划设计管理局 关于颁发SDGJ6—90《火力发电厂汽水管道 应力计算技术规定》的通知 (90)电规技字第44号 为适应电力建设发展的需要，我局委托华东电力设计院对原SDGJ6—78《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》进行了修订。经组织审查，现批准颁发SDGJ6—90《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》为行业标准，自1991年3月1日起执行，原颁发的SDGJ6—78《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》同时停止执行。 各单位在执行过程中如发现不妥或需要补充之处，请随时函告我局及负责日常管理工作的华东电力设计院。 1990年5月5日 使用符号的单位和意义 符 号 单 位 意 义 σ20b MPa 钢材在20℃时的抗拉强度最小值 σts MPa 钢材在设计温度下的屈服极限最小值 σts(0.2%) MPa 钢材在设计温度下残余变形为0.2%时的屈服极限最小值 σtD MPa 钢材在设计温度下的105h持久强度平均值 ［σ］t MPa 钢材在设计温度下的许用应力 σeq MPa 内压折算应力 p MPa 设计压力 t ℃ 设计温度或工作温度 tamb ℃ 计算安装温度 Do mm 管子外径 Di mm 管子内径 do mm 三通支管的连接管子外径 dI mm 三通支管的连接管子内径 Sm mm 直管最小壁厚 Sc mm 直管计算壁厚 Sn mm 直管公称壁厚 Snh mm 主管公称壁厚 Snb mm 支管公称壁厚 Sb3 mm 支管当量壁厚 S mm 管子实测最小壁厚 r mm 管子平均半径或弯管平均半径 rmh mm 主管平均半径 r′mb mm 支管平均半径 rp mm 接管座加强段的外半径 α mm 考虑腐蚀、磨损和机械强度的附加厚度 η — 许用应力的修正系数 Y — 温度对计算管子壁厚公式的修正系数 C mm 直管壁厚负偏差值 A — 直管壁厚负偏差系数 R mm 弯管弯曲半径 h — 尺寸系数 k — 柔性系数 i — 应力增强系数 f — 应力范围的减小系数 N — 交变次数 γ — 冷紧比 σE MPa 热胀应力范围 σL MPa 管道在工作状态下，由持续荷载，即内压、自重和其他持续外载产生的轴向应力之和 MA N·mm 由于自重和其他持续外载作用在管子横截面上的合成力矩 MB N·mm 由于安全阀或释放阀的反座推力、管道内流量和压力的瞬时变化及地震等产生的偶然荷载作用在管子横截面上的合成力矩 MC N·mm 按全补偿值及20℃的弹性模量，计算热胀引起的合成力矩 ΔX、ΔY、ΔZ mm 计算管系(或分支)沿坐标轴X、Y、Z的线位移全补偿值 ΔX20、ΔY20、ΔZ20 mm 计算管系(或分支)沿坐标轴X、Y、Z的线位移冷补偿值 ΔXB、ΔYB、ΔZB mm 计算管系(或分支)的末端B沿坐标轴X、Y、Z的附加线位移 ΔXA、ΔYA、ΔZA mm 计算管系(或分支)的始端A沿坐标轴X、Y、Z的附加线位移 ΔXtAB、ΔYtAB、ΔZtAB mm 计算管系(或分支)AB沿坐标轴X、Y、Z的热伸长值 ΔXcsAB、ΔYcsAB、ΔZcsAB mm 计算管系(或分支)AB沿坐标轴X、Y、Z的冷紧值 XB、YB、ZB mm 计算管系(或分支)的末端B的坐标值 XA、YA、ZA mm 计算管系(或分支)的始端A的坐标值 αt 10-6/℃ 钢材在工作温度下的线膨胀系数 E20 kN/mm2 钢材在20℃时的弹性模量 Et kN/mm2 钢材在设计温度下的弹性模量 RE N(或N·mm) 计算端点对管道的热胀作用力(或力矩)，按全补偿值和钢材在20℃时的弹性模量计算 R201 N(或N·mm) 管道应变自均衡后，在冷状态下对设备(或端点)的推力(或力矩) R20 N(或N·mm) 管道运行初期在冷状态下对设备(或端点)的推 力(或力矩