热水锅炉煮炉方案..docVIP

XXXX有限公司 热水锅炉煮炉化学监督方案 编写： 审核： 批准： 年 月 日 前 言 公司新建两台热水锅炉型号：QXL64-1.6/150/90-AⅡ；额定回水压力1.6M；热水锅炉属于以水为介质的固定式承压低压热水锅炉。为除去设备在制造、安装过程中形成的氧化皮、焊渣及出厂时涂覆的保护剂等各种附着物。根据有关新建锅炉的清洗规范，锅炉启动前必须进行煮炉。为了便于现场施工，特制订措施如下： 编写依据《电力建设施工及验收技术规范》DLJ 58-81；《低压锅炉化学清洗规则》《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2001；《GB8978－1996 污水综合排放标准》 一、煮炉所具备条件 1、参加煮炉的有关人员分工明确。化验人员应熟悉药品性能及化验分析规程. 2、锅炉系统在煮炉前已经进行水冲洗。 3、锅炉排污系统已经用临时管道引至水膜除尘灰水沟中。 4、煮炉工作前应将所需化学药品准备齐全，数量充足。 5、应有可靠的水源、电源、热源等。 6、不参加化学清洗的设备、系统应与化学清洗系统可靠地隔离： （1）拆除汽包内不宜清洗的装置。 （2）水位计及所有仪表等管道均应与清洗液隔离。 7、取样装置应完好。 二、煮炉 1、此次煮炉的加药系统为： 药箱 → 磷酸盐泵 → 热水炉 2、药品NaOH加入180Kg; Na3PO4180 Kg;在药箱内配制成浓度10-20%的溶液加入炉内。 3、加药时，炉水应在低水位。只有药品加完时方可点火升压。煮炉时，水位应保持在最高水位。并按“煮炉程序进度表”进行工作。 4、煮炉工作24小时后，应每2小时从锅筒和水冷壁下集箱取样分析，当炉水碱度低于45m mol/1时，应补充加药。 5、煮炉期间，在煮炉过程中需由底部排污２－３次。 6、煮炉时间一般应为2～3天。煮炉的最后24小时宜使压力保持在额定工作压力的75%左右，如在较低的压力下煮炉，则应适当地延长煮炉时间。 7、煮炉过程中，应经常检查炉墙外部有无变形、裂缝等情况。 8、煮炉结束后，应交替或持续排污、上水，直到水质ｐＨ值降至９左右，水温降至７０℃一８０℃ 达到标准，然后停炉排水。 9、煮炉后应对锅炉进行内部检查，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀有无堵塞。 10、煮炉应符合下列要求： （1）煮炉后锅筒和集箱内壁表面油脂类的污垢和保护涂层已去除或脱落，无新生腐蚀产物和浮锈，且形成完整的钝化保护膜。 （2）汽包和集箱内壁用石棉布轻擦能露出金属本色。 三、煮炉程序进度表 程序 工作内容 时间(h) 1 加药 36 2 锅护点火升压至0.1MPa后关闭空气门;在0.2-0.3MPa压 3 力下拧紧全部人孔门等阀门螺栓 3 在0.2-0.3MPa压力下煮炉 10 4 升压到 0.8MPa，保持8ｈ-10ｈ，后对各下联箱排污点 10 放水，截门全开保持1min，排污量约为炉水的10%-15% 并补充煮炉溶液到中间水位 5 检查炉水碱度,确定是否该加药 1 6 升压到 1.2Mpa--1.4MPa保持8ｈ-10ｈ，后对各排污门再排污各1min，然后补水至汽鼓中间水位。 12 7 锅炉换水最后达到运行标准为止(碱度为6mmol/l-16mmol/l，磷酸根为10mg/l-30mg/l，且PH值降至10左右， 6 8 压力升至试验压力 1 9 在试验压力下进行安全阀调整,并在工作压力下进行严 5 密型检查及安全阀的试验 10 降压、停炉. 四、煮炉废液的处理 煮炉废液呈强碱性，而水膜除尘水呈酸性。所以可用临时管道将锅炉煮炉液通过水膜除尘灰水沟引至沉灰池，澄清，回用作冲洗烟尘。待PH=6-9时排放。排放标准符合《GB8978－1996 污水综合排放标准》有关规定。 五、安全注意事项： 1、锅炉清洗前，有关工作人员必须学习并熟悉清洗的安全操作规程，了解所使用的各种药剂的特性及灼伤急救方法，并做好自身的保护。 2、现场应照明充足，备有消防通信设备、安全灯、急救药品和劳保用品。 3、现场应有 “注意安全”、“严禁明火”、“请勿靠近”等安全警示牌 4、锅炉清洗系统的安全检查应符合下列要求： （1）与化学煮炉无关的仪表及管道应隔绝； （2）临时安装的管道与清洗系统图应相符； （3）对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架，要做妥善处理； （4）清洗系统所有管道焊接应可靠，所有法兰垫片、阀门及水泵的盘根均应严密耐腐蚀，应设防溅装置等。 （5）取样点、化验站附近应设专用水源。 5、煮炉清洗时，禁止在清洗系统上进行明火作业和其他工作。清洗过程中，应有专人值班，定时