塑料色母料的制备[精选].ppt

塑料色母料的制备 一、母料简介 二、色母料简介 三、色母料配方举例（炭黑色母料） 四、色母料造粒设备 五、色母料的生产工艺 六、色母料的制备 七、色母料的检测 二、简介色母料 1、定义：色母料是把超常量的颜料均匀的载附于树脂之中而得到的塑料颗粒。一种高浓缩、高效能的颜色配制品。 2、发展史：国外从20世纪70年代开始采用色母料着色；中国从1975年开始色母粒的研究。 3、现状：目前已具有相当 的生产能力，并得到广泛的 应用。 色母料简介  1. 使颜料在制品中具有更好的分散性。色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。 2. 有利于保持颜料的化学稳定性。直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。 3. 保证制品颜色的稳定。色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。 4. 保护操作人员的健康。颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。 5. 保持环境的洁净 6. 使用方便 7、色母料的市场需求状况及现状 我国有330家生产色母的企业，其中塑料级色母厂已经达到了300家。 我国色母年生产能力在1000吨以上的企业有将近50家，全国色母生产能力为每年30万吨，2001年我国色母的需求量不到12万吨。生产能力严重过剩，导致国内色母粒行业普遍开工不足，除新建生产装置增速过快，产品订单不足等因素外；其中重要因素是国产色母粒产品结构单一，品种不全，通用型产品占很大比重，而高浓度和超高浓度、多功能性色母及细旦纤维用色母所占比重较少。反观色母技术水平较高的国家，颜料、分散剂等原材料品种齐全，已形成了系列化和专业化产品结构。 8、色母总的发展趋势与建议 色母向颜料高浓度方向发展以降低最终产品的着色成本，色母与添加剂相结合开发多功能的产品是色母今后的发展方向。 我国塑料行业的快速发展必将带动色母行业的发展，色母产品具有广阔的应用前景。 针对现在生产现状，我提出以下建议： （1）国内生产企业应联合上游企业和科研究院校开发适于色母应用的颜料和分散剂，增加产品品种，提高产品的技术含量，使色母产品向高质量方向发展。 色母总的发展趋势与建议 （2）色母生产企业应充分利用色母专业委员会提供的信息，加强沟通和合作，制订行业标准，净化市场，使竞争变得有序，促进行业健康发展。 （3）市场对色母需求的特征表现为高度的分散化和专门化，生产企业应对市场需求进行细化，拓宽色母产品的应用领域，开发多功能和高技术含量的色母产品，以满足市场的需要。 三、色母料配方举例 1、炭黑色母料 炭黑：一般选用高色素炭黑或混气炭黑，添加量为３０％～６０％ 主分散剂：应为低溶度、低熔体粘度，与载体树脂和被着色树脂有良好的相容性，添加量为１５％。如：聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、硬脂酸盐等。 辅助分散剂：１０号白油、磷酸三苯脂、ＤＯＰ等。添加量为5%。 载体树脂：选用熔体指数为10~30的LDPE和LLDPE的共混物为最好。 色母料配方举例 润滑剂：可用石蜡、硬脂酸、硬脂酸锌等，添加量为1%左右。 抗氧剂：主抗氧剂1010添加0.1%~0.2%，辅助抗氧剂DLTP添加量0.2%~0.4%。 还可以添加0.5%量的硅烷偶联剂等，先进行预处理为好。 炭黑色母料采用干法生产，先高温混合，再低温粉碎，这样使炭黑分散均匀、细化、稳定，最后用双螺杆挤出机上塑炼挤条、牵引、冷却、干燥、切粒而成。 色母的配方设计 1、例如PE、PP色母料配方为： 黄色时 （颜料：分散剂：载体树脂为3~1 : 1 ~3 : 6） 红色时 （颜料：分散剂：载体树脂为3~1：3~5 : 4） 2.例如红色PS、ABS色母料时 颜料：分散剂：载体树脂为2~1 ： 1~2　：７ 四、色母料造粒设备 目前我国生产母粒的设备仅限于一些小型平行双螺杆挤出机、单螺杆挤出机，产量较低。而且对于一些功能母粒、小分子量高填充母粒，在普通的双螺杆、单螺杆挤出机上很难加工 1、色母料造粒主机 ??? （1）塑料热炼混合机 ???? 混合室总容积??????????????