球罐检验方案德州..doc

球形储罐通用检验方案 编制：　 审核： 批准： 山东省特检院 2012年03月30日 球形储罐通用检验方案 容器概况： 1、某石化炼油公司球形储罐1台。 2、受检压力容器技术参数： 容器 编号 设计 压力(Mpa) 设计 温度 (℃) 介质 材质 容积 （m3） 球形储罐 QZ07-16-1 1.77 -19~50 液化气 16MnR 1000 编制依据： 1、《固定式压力容器安全技术监察规程》 2、《压力容器使用登记管理规程》 3、TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》 4、JB/T4730.1～5—2005《承压设备无损检测》 5、GB150-1998《钢制压力容器》 6、GB12337-1998《钢制球形储罐》 7、JB/T4712-92《支承式支座》 8、特检院质量手册、现有人员及设备状况 三、资料审查情况：按照检验报告中的项目审查资料项目齐全。 四、现场检验内容： 1、现场检验时，内外部宏观检验应当最先进行。通过宏观检查情况评价检验方案是否需要修正。当检验员发现宏观检查的问题较大时，应考虑增加检验方法或增大检测比例。 2、检验项目 （1）全面检验：根据上个检验周期的检验情况及现场运行情况确定。 （2）无损检测：根据容器的实际情况，需要进行无损探伤，具体探伤比例按下表规定执行，有特殊要求由检验员和检测员视具体情况而定。对于支座及接管和球罐的连接处等要进行渗透探伤，球罐内部采用荧光磁粉检测。 （3）根据检验情况由检验员确定进行必要的理化分析项目。 项目名称 测厚 荧光磁粉 超声波检测 备注 检验数量 244点 414米 414米 3、重点检查部位： （1）保温层破损部位、防腐层破损处等。 （2）焊缝及热影响区、开孔及结构不连续部位、被冲刷部位。 （3）球罐内壁焊疤、引弧部位。 （4）球馆内壁液面波动区域。 （5）球罐内壁气相区部位。 （6）接管角焊缝、支座或柱腿角焊缝。 （7）其它检验员怀疑的部位。 4、检验必要条件： （1）现场条件必须达到检验工作需要，受检方须配备现场协调员及设备工程师一名。检验工、机、具齐全，人员配备合理，持证上岗。 （2）检验用电、用水由受检单位提供。 5、检验人员配备 （1）检验负责人（检验师） （2）检验师（员） （3）无损检验人员 （4）理化实验人员 2、检验人员分工 （1）技术审核 检验负责人 （2）检验方案及计划制定 （1）以宏观检查和安全保护装置检验为主 检验师 （2）壁厚及硬度测定 （3）出具检验报告 （1）射线探伤 无损检测人员 （2）超声波探伤 （3）磁粉探伤 （4）渗透探伤 （1）力学性能试验 理化实验人员 （2）化学成分分析 （3）金相实验 设 备 名 称 设备型号 设备台数 备 注 数字超声波 PXUT-320C 1台 X光探伤仪 XXQ2505 1台 超声波测厚仪 TT－100 2台 工具箱 1套 磁粉探伤仪 CDX-III 1台 红磁粉 着色探伤剂 1套 五、检验步骤： 检验的一般程序： 　　　　　　　球罐检验的一般程序 六、开展检验工作 1、年度检验工作程序 （1）现场检验仪器、设备、物资、检验人员按上述的准备。 （2）绘制排版图、确定球罐编号、资料审查 （3）检查各种无损探伤报告、探伤位置图、返修位置图，必要时抽查X光底片。 （4）宏观检查。压力容器的本体、接口部位、焊接接头等处的裂纹、变形、泄漏等；外表面的腐蚀；保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；检查孔、信号孔的漏液、漏气、疏通检漏管；压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声、相互摩擦； （5）安全附件检查； （6）支承或支座的损坏、基础下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓的完好情况； 2、全面检查 （1）外部检查的有关检查； （2）结构检查； （3）厚度测定：测厚时注意母材的分层与增厚现象，注意液面经常波动的部位厚度是否异常； （4）表面缺陷检查：根据检验技术协议、资料审查和宏观检查结果确定的部位。对于支座及接管角焊缝进行渗透检测，表面无损检测采用湿荧光磁粉对内壁焊缝（尤其是顶部、底部）、焊疤、焊迹100%检测。材质存在异议的进行光谱分析，对焊缝进行硬度抽查，对硬度过高的部位进行金相检查。 （5）焊缝内部缺陷检查。以超声波探伤检查为主；根据超声波探伤检验结果，必要时采用X光探伤校验；球罐组建时未经100%射线探伤的要做射线校验。 （6）返修。根据宏观及探伤报告