弯曲模具设计说明试题.doc

弯曲模具设计说明书 --保持架异向弯曲工序模具设计 姓名：*** 学号：*** 班级：*** 指导老师：*** 日期：2014/12/27 目录 1. 设计的目的和意义 3 2. 弯曲零件图及工艺 3 2.1. 弯曲零件图 3 2.2. 工艺分析 3 2.3. 材料分析 4 2.4. 模具简图 4 3. 弯曲力的计算 9 4. 校正弯曲力的计算 9 5. 弹顶器的计算 10 6. 回弹量的计算 10 7. 弯曲模结构设计和装配图总图 11 8. 弯曲模凸模、凹模设计 12 9. 结论 13 10. 参考文献 13 设计的目的和意义 本设计书旨在设计出保持架中间工序的弯曲模，保持架为多部位弯曲结构，采用冲压弯曲工艺可以方便快捷高效地进行生产，且品质益于保证，节省成本。保持架采用单工序模冲压，需要三道工序，工艺简单，生产效率高。此模具是保持架三道工序（a 落料 b 异向弯曲 c 最终弯曲）三步中的第二步，是成型最关键的一步。 弯曲零件图及工艺 弯曲零件图 零件名称：保持架 生产批量：中批量 材料： 20钢，厚0.5mm 零件图：如图1 图1 保持架零件图 工艺分析 保持架采用单工序模冲压，需要三道工序，分别为落料、异向弯曲、最终弯曲。每道工序各用一套模具。本设计书主要介绍了中间工序-异向弯曲工序模具的设计。异向弯曲工序的工件如图2所示。工件左右对称，共有8条弯曲线。其中字母a, b, c, d, e为此弯曲工序的弯曲线。 图2 异向弯曲工序工件 材料分析 此工件材料为20钢（GB/T 699-1999），冷变形塑性高、一般供弯曲、压延、弯边和锤拱等加工切削加工性冷拔或正火状态较退火状态好、一般用于制造受力不大而韧性要求高的。 该钢属于优质低碳碳素钢，冷挤压、渗碳淬硬钢。该钢强度低，韧性、塑性和焊接性均好。抗拉强度为355~500MPa，伸长率≥24%。 模具简图 图3是保持架零件图，图4是此弯曲工序的成品图，图5为此工序模具的设计装配图，图6是保持架模具凹模零件图，图7是保持架模具凸模零件图，图8是凹模垫板工程图，图9是凹模固定板工程图，图10是凸模垫板工程图，图11是凸模固定板工程图。 图3 保持架零件图 图4 异向弯曲工序工件 图5 保持架模具装配图 图6 保持架凹模 图7 保持架凸模 图8 凹模垫板工程图 图9 凹模固定板工程图 图10 凸模垫板工程图 图11 凸模固定板工程图 弯曲力的计算 工件共有8条弯曲线，而且都是自由弯曲。 查表知道，V形件自由弯曲经验公式： 当弯曲内半径r取0.1t时，则每处的弯曲力为： 这样的弯曲共有六条，再加上两边的两条宽度为4mm弯曲，总计弯曲力为： 校正弯曲力的计算 查表知道，q取值为30Mp；A按水平面的投影计算为，所以： 故得到弯曲所需力为。 可根据弯曲所需力选择压力机、模架、模柄等设备和标准件。我选择的标准件有GB/T 2862.1-81模柄、GB/T 2856.1上模座、GB/T 2856.2下模座、GB/T 117-2000 销钉、GB/T 5782-2000螺栓。 弹顶器的计算 弹顶器的作用是将弯曲后的工件顶出凸模，由于所需的顶出力很小，在突耳的弯曲过程中，弹顶器的力不宜太大，应当小于单边的弯曲力，否则弹顶器将压弯工件，是工件在直边部位出现变形。 查表 “常用压缩弹簧基本性能”选用圆柱螺旋压缩弹簧，其中经=14mm， 钢丝直径， 最大工作负荷，最大单圈变形量，节距。 由工件主视图可以看出，弹顶器的工作行程需要有 弹簧有效圈数圈，最大变形量。弹簧预先压缩量选为。 弹簧的弹性系数K可按下述估算： 则弹簧预紧力为 下止点时弹簧弹顶力为 此值远小于e处的弯曲力，故符合要求。 回弹量的计算 零件图中队弯曲半径的大小没有要求，为了减少回弹，弯曲半径尽量选择小一些。关于弯曲线与纤维线的方向，在b、c、d点属于垂直方向，在e点属于平行方向。材料为正火状态，最小弯曲半径的值选取分别为0.1t、0.5t。取在b、c、d点的弯曲半径为0.05mm，在e点弯曲半径为0.25mm。确定各弯曲线上的回弹量采用查表法，d点弯曲角大约是155°，由表 查出r/t值为0.05/0.5=0.1, 回弹角小于0.30°。c点的弯曲角是指R3圆弧在c点的切线与cd的夹角，其角度值用作图法求出约为81°。查表并采用插值法得出回弹角约为1.40°。用同样的方法得出b点回弹角约为1.45°。 R3圆弧段弯曲后产生的回弹有两个影响：其一圆弧曲率变大，其二影响ab段的角度。对于前者，r/t(5~8)时，忽略不计；对于后者，经过查表和计算得到回弹角为6°，平分到b、c两点各