甜菊糖工艺操作规程..doc

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甜菊糖工艺操作规程.

江苏东台润洋甜叶菊高科有限公司 甜菊糖生产工艺操作规程 GLG集团 二○○八年四月 浸泡工段工艺操作规程 (一)浸泡工序 一.原理及作用 利用充分浸泡的方式将甜菊叶内的糖份析出。 二.运行模式 本工序共有浸泡槽36台,分4区运行,每区8台,剩余4台备用。运行时每区间隔10min投叶子一槽,即:先投A区1#槽,10min后投B区1#槽,10min后投C区1#槽,10min后投D区1#槽,再10min后投A区2#槽,依此类推,循环投料每天运行96槽。 三.工艺流程 打开浸泡槽自来水阀,加水入浸泡槽,当浸泡槽内水面没过搅拌器时,开启搅拌,将甜菊叶打散投入槽中,继续加水至槽上沿20㎝处停止进水,加聚六亚甲基胍20L,继续搅拌至叶子全部浸湿停搅拌,开前四遍放料阀,将槽内液体放入前四遍槽,直至放净关闭阀门,继续加水至槽上沿20㎝处,加聚六亚甲基胍20L,开搅拌10min ,再开前四遍放料阀放料。第3﹑4遍加聚六亚甲基胍10L,搅拌30min,放入前四遍槽。本槽内的糖液去复盐沉淀工序。第5~8遍搅拌45min,放入后四遍槽,本槽内的稀糖液为前四遍浸泡套用液(即:正常投产时,前四遍不用自来水,而套用后四遍稀糖液,代替自来水泡叶子。)。浸泡8~9遍后品尝叶子无甜味即浸泡完毕,翻槽子将叶渣清除干净,冲刷槽底,准备下一次投料。 (二)复盐沉淀工序 一.原理及作用 通过加Fecl3 ﹑Ca(OH)2将浸泡来的糖液中的大颗粒杂质抱成团,形成沉淀,方便压滤。 二.运行模式 本工序共有复盐釜16台,分四区,运行时进料不停每区每间隔10min投料一釜,即:先投A区1#釜,10min后投B区1#釜,10min后投C区1#釜,10min后投D区1#釜,再10min后投A区2#釜以此类推,循环投料。 三.工艺流程 1.配置Fecl3(浓度:1.67%) 溶液:加自来水5m3至釜内,开搅拌,加Fecl3粉75㎏继续搅拌,直至溶液冷却后,开Fecl3泵将Fecl3溶液送入高位槽。 2.配置Ca(OH)2 (浓度:5%)溶液:加自来水10m3至釜内,开搅拌,加Ca(OH)2粉500㎏搅拌均匀后,开Ca(OH)2泵将Ca(OH)2溶液送入高位槽。 3.开前四遍糖液泵将糖液送至复盐釜10m3,开搅拌,开Ca(OH)2高位槽放料阀,加少量溶液入釜内,取样测ph值,如ph值大于10则加Fecl3溶液,ph小于9则继续加少量Ca(OH)2溶液,直至ph=9时,取样用漏斗过滤,观察液体透光度较高时,送样化验测透光度达到65~70%为合格,送至压滤工序。 四.检测项目及工艺指标 复盐液透光度:65~70% (三)板框压滤工序: 一.原理及作用 复盐液通过压滤机将大颗粒杂质过滤出来,从而使糖液提纯。 二.运行模式 本工序共有压滤机20台,复滤机2台,压滤机分四区,正常投产四区同时运行。 三.工艺流程 复盐液经复盐液泵进入压滤机,开始时控制进料速度,待滤布形成杂质保护膜后,逐步加快过滤速度,压力逐渐提升,同时滤液流出,开始混浊液回流至复盐釜,重新复盐,待目测液清后,取样分析透光度达到60%以上为合格,将滤液倒至滤液槽。滤液槽内的滤液再经滤液泵送至复滤机,继续过滤不合格去复盐釜,合格后进入复滤槽。 四.检测项目及工艺指标 滤液透光度≥60% 复滤液透光度≥80% 交换工段工艺操作规程 (一)预处理工序 一. 本工序作用 是将浸泡工段来的糖液进行初步脱盐、脱色及脱掉部分杂质。 二. 运行模式 本工序共有树脂床12台,其中阴离子树脂床4 台﹑半阴半阳离子树脂床4 台﹑大孔过饱和树脂床4 台。运行时分四区,每区3台按阴--半阴半阳--大孔顺序排列,正常每间隔60h运行一区,生产时三区同时运行,另一区再生备用。 三.工艺流程 来自压滤岗位的稀糖液经自调阀﹑流量计以16.5-17m3/h流量进入第一区装有阴离子树脂的树脂床,在此床内进行初步脱色后,经串道进入装有半阴半阳树脂的树脂床,在此床内进一步脱盐、脱色处理后,再经串道进入装有大孔过饱和树脂的树脂床,最后经自调阀进入预处理液储罐(A、B罐)。一区运行60h后,开二区自调阀以同样模式开始进料,二区运行60h后,开三区自调阀以同样模式开始进料,三区运行60h后,四区以同样模式开始进料,与此同时,一区三树脂床已运行180h处于饱和状态,停止进料进入树脂处理阶段,60h后树脂处理完毕,开自调阀继续投料,同时二区树脂床运行180h进入树脂处理状态,60h后二区投料,三区树脂处理,再60h后三区投料,四区树脂处理。如此形成循环投料。 四.树脂处理操作规程 处理前先进行水挤,开无盐水阀,无盐水经流量计以15-20m3/h的流量进入阴离子树脂床,经串道进入半阴半阳离子树脂床,再经串道进入大孔过饱和树脂床,床内的糖液经水

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