生产和使用环节的安全管理..doc

生产和使用环节的安全管理 1）车间应根据生产需要，规定危险化学品的存放时间、地点和最高允许存放量。生产备料性质相抵触的、灭火方法不同的物料必须分隔清楚[3]。 2）凡使用爆炸物品、剧毒品，必须随用随领，所领取的数量不得超过当班用量，剩余的要及时退回。加工后的起爆药，必须单独存放，严禁个人自带、私存炸药和雷管，不得将炸药和雷管用于非生产活动[3]。 3）生产和使用有毒有害化学品场所及其操作人员，必须加强安全技术措施和个体防护措施[3]。 （1）安全技术措施 ①改革工艺技术，并采用安全的生产条件，防止和减少毒物溢（逸）散。 ②以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。 ③加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏。 （2）个体防护措施 ①配备专用个体防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。 ②严禁直接接触毒物，不准在生产、使用场所饮食。 ③正确穿戴个体防护用品，有毒有害场所工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。 4）压缩气体和液化气体使用时，气瓶内应留有余压，以防止其他物质窜入。永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05MPa；液化气体气瓶留有不少于0.5～1.0%规定充装量的剩余气体。 5）正确选择包装容器，互为禁忌物品禁止混触。 6）易燃物品的加热禁止使用明火，在高温反应或蒸馏等操作过程中，如必须采用烟道气、有机热载体、电热等加热时，应采取严密隔绝措施[3]。 7）生产、使用危险化学品的企业，应根据生产过程中的火灾危险和毒害程度，采取必要的排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。 输送有毒有害物料，应采取防止泄漏的措施。 输送固体氧化剂、易燃固体等，应防止摩擦、撞击。 容易发生跑气、跑料的大型易燃、易爆、剧毒品的装置，应设有能迅速停止进料，防止跑气、跑料的安全设施，并应具有捕集中和、解毒和打捞流失危险化学品的方法，避免事态扩大。 凡用于生产水煤气等有毒有害气体的蒸汽（水）管道，必须与生活用汽（水）管道分开，用途不同的工作气体（液体）管道应联通。 生产、使用过程中所产生的废水、废气、废渣和粉尘的排放，必须符合国家有关排放标准，凡能相互引起化学反应发生危害的废物不要混在一起排放。仓库管理 企业应制订物品入库验收制度，核对、检验进库物品的规格、质量、数量。无产地、铭牌、检验合格证的物品不得入库。易燃、易爆物品的仓库（堆垛）要采取杜绝火种的安全措施。 物品的发放，应严格履行发放手续，认真核实。危险化学品的发放，应严格控制，主管部门应经常检查核准。 危险化学品的储存要严格执行危险化学品的配装规定，对不可配装的危险化学品必须严格隔离。 放射性物品、剧毒品不能与其它危险化学品同存一库。 炸药不能与起爆器材同存一库。 氧化剂或具有氧化性的酸不能与易燃物品同存一库。 盛装性质相抵触气体的气瓶不可同存一库。 危险化学品与普通物品同存一库时应保持一定距离。 遇水燃烧、易燃、自燃及液化气体等危险化学品不可在低洼仓库或露天场地堆放。 剧毒、炸药、放射性应单独存放，实行、。 储存易燃和可燃物品的仓库，堆垛附近，不准进行试验、分装、封焊、维修、动火等作业。如因特殊需要，应由仓库（堆垛场）负责人上报，企业有关领导批准，采取安全措施后才能进行。作业结束后，检查确无火种方可离开现场。 保管人员应根据所保管的危险化学品的性质，配备必要的防护用品、器具。 自燃物品、易燃物品堆垛，应当布置在温度较低、通风良好的场所，并应设通风降温装置。 甲、乙类物品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理。 甲、乙类物品库房内不准设办公室、休息室、不准住人。每日工作结束后，应进行安全检查，，方可离开。储罐区管理 各种承压储罐应符合我国有关压力容器的规定，其液面计、压力计、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件应完整好用。 易燃、可燃液体和液化石油气的储罐和管线的绝热材料、装卸栈台、安全梯和管架等，均应用非燃烧材料建造。 液化石油气及闪点低于２８℃，沸点低于８５℃的易燃液体储罐，无绝热措施时，应设冷水喷淋设施，以达到夏令降温的目的，设施的电器开关应设置在远离防火（护）堤处，不准将电器开关设在防火（护）堤内。 易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越，与储罐区有关的管道、电缆穿过防火（护）堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆应采用跨越防火（护）堤方式铺设。 罐区防火（护）堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀，或在不排水时以土堵死出口。 危险化学品的装卸运输人员，应按装运危险化学品的性质，佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装轻卸，严禁摔拖、重压和磨擦，不得损毁包装容器，并注意标志，堆放稳妥。 危险化学品装卸前，应对车（船）搬运工具进行必要的通风和清扫，不得留有残