生产部设备操作规程..doc

设备操作规程通则? ?一、操作主要生产设备的操作工必须经过技能培训，具有设备操作技能，取得“设备操作证”后方可独立操作。? ? 二、设备操作工必须详细阅读所使用的“设备使用说明书”，熟悉设备结构性能、技术规范、润滑和维护保养要求。三、设备操作工必须认真执行操作规程。实行定人定机制度，正确、合理使用设备。不超规格、超负荷使用设备，避免设备故障及事故的发生。四、生产前应认真做好检查准备工作：1、认真查看并处理上一班交班记录中存在的问题；2、如重点、关键生产设备，应按规定做好日常点检工作；3、开车前应对设备各部进行检查并对导轨面、丝、光杆、油杯和油孔加油；4、检查、清除运转部位非加工件，防止伤害事故发生；5、检查加工件、工装器具、刀具是否紧固；6、检查安全防护装置是否完好可靠；7、检查各部操作手柄位置是否正确。8、经检查确认一切正常，并低速试运转后方可进行生产。五、设备在生产运转中不得擅离岗位。发现异常应即停机检修。发生设备事故应保持现场，报告领导等待处理。六、如遇产品必须在设备上焊接时，必须采取有效措施，防止设备电器元件损坏：1）必须切断设备电源；2）搭铁必须在靠近焊接点的工件上。严禁在设备上搭铁和引弧。七、多人操作的设备应由主操作师傅统一指挥生产。八、工作后设备维护保养：1、每班生产结束，应退出刀具，各操作手柄退到非工作位置，关闭电源。2、认真执行“三揩制”，做好日保养、清扫机床上和周围场地铁屑、垃圾，擦试机床各部和导轨面、丝、光杆并加润滑油，达到清洁、整齐、润滑、安全要求。3、设备上不得摆放工具、产品和杂物，严禁敲打和踩踏机床导轨面及油漆面。4、按润滑图表要求适时加油。5、多班制生产的设备，每班应写好交接班记录，特别说明设备技术状况或存在问题，需处理事项等。九、本通则为设备操作规程的共性要求部分，必须严格遵守。三好四会要求三好：1、管好：对设备负有保管责任，对设备及附件、仪表等保持完整。未经领导批准，不准别人动用自己的设备。2、用好：能按规程操作、合理使用，不超负荷拼设备，不在设备导轨上堆放工具、工件。3、修好：参加使用设备的修理、二级保养，熟悉设备结构，掌握性能，在允许范围内有调整设备的能力。四会：1、会使用：熟悉设备的性能、规范和熟练的操作技能。2、会保养：坚持做好日保养，会做一级保养和按图表加油润滑设备。3、会检查：开动机床会检查操纵、控制、润滑、冷却系统、传动部分、安全装置是否良好。4、会排除故障：设备在运行中发现异常能及时停车处理，并配合维修人员共同排除。二、维护设备的四项要求1、整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全、线路、管道安全完整。2 、清洁：设备内外清洁、各滑动面，丝杠齿条、齿轮等处无油垢，无碰伤，各部分不漏油、水，切屑垃圾清扫干净。3、润滑：按时加油、换油，油壶、油枪、油杯齐全；油毡、油线、油杯清洁，油路畅通。4、安全：实行定人定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心维护，安全无事故。三、使用设备的五项纪律1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。2、经常保持设备清洁，按规定加油。3、遵守设备交接班制度。4、管理好工具、附件，不遗失。5、发现异常立即停车，自己不能处理的问题及时报告有关人员检查处理。四、设备保养“三揩制”1、一天一小揩：每班后清除铁屑、垃圾、擦拭外表和导轨面、丝、光杆并加润滑油。2、周末一大揩：每周末进行保养，清除铁屑、垃圾，擦拭机床各部，按规定加油润滑。3、节假日彻底揩：每节假日前清除机床、工作场地铁屑、垃圾，擦拭清除机床各部油垢、黄袍、添加润滑油，达到清洁、整齐、润滑、安全。 行吊操作规程一、行吊必须要专人负责操作，严格遵守行车工的安全操作规程。二、吊装物件前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠，应按起重量选用钢丝绳或吊具。起吊前应电铃示警。三、不得超负荷起吊，起吊时手不准握在绳与物之间，吊物上升时严禁撞顶。四、起吊物件时必须遵守挂钩起重工具安全操作规程，挂钩要注意站定位置，起吊运行时应平稳操作。五、使用拖挂电气开关起动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站定位置。六、吊车接近轨道尽头时必须减速运行。七、10吨吊、32吨吊起运前必须首先检查电源是否畅通，门顶盖是否关牢，升降速度不得太快。八、工作完后立即切断电源。 叉车工操作规程一、开车前必须检查好方向盘、刹车等部位。二、司机必须熟悉车辆结构，发现问题及时修理。三、叉车一般不得开出厂外，不得在公路上行驶或运输。四、严格按额定载重量运输不得超载。五、行车中禁止上下非工作人员。六、运输圆形、桶形料，必须两侧塞好，防止滚落伤人。七、严格遵守各项规