混渣砂级配骨料砂浆内抹灰综合防空裂施工技术.docVIP

混渣砂级配骨料砂浆内抹灰综合防空裂施工技术 　　 摘要：混渣砂砂浆内抹灰综合防空裂技术解决了一些缺砂地区抹灰用砂材料的选择问题和工业废渣利用的问题，还可以大大降低内抹灰空裂率。本文从工法工艺角度全面阐述了该技术。 　　 关键词：混渣砂;级配骨料;内抹灰;综合防空裂 　　 一、前言 　　 采用水渣与细黄砂配制混渣砂级配骨料制备砂浆，可以废物利用，又可节约砂子，降低工程成本。但按常规工艺进行抹灰，完工一段时间后，会出现大面积空裂，严重影响观感质量和使用功能，投诉率高。晋城无砂，用砂从河南采购，内抹灰用砂多采用混渣砂，普遍存在空裂问题。我们经现场多次试验，采用综合防空裂技术成功解决了这一难题。 　　 二、工艺原理及适用范围 　　 用混渣砂制备砂浆施工内墙抹灰，在基层质量保证的前提下，严格控制原材料质量，现场试验优化砂浆配合比设计并精准计量，铲底甩浆保粘接、局部挂网做加强、严格分层施工，加强保湿养护，多措并举，综合防治，降低墙面抹灰空裂率。该技术适用于用混渣砂制备砂浆的内墙抹灰工程。 　　 三、工艺流程及操作要点 　　 ㈠工艺流程 　　 ㈡操作要点 　　 ⒈测量放线 　　 放出抹灰控制线。在房间地面、顶棚、门窗洞口等部位弹出方正控制线，控制其房间、洞口的方正度。 　　 ⒉基层处理与喷水湿润 　　 抹灰前，砼表面光滑或粘有油污、模板隔离剂的要进行打磨，胀模的砼要进行剔凿、打磨，外露的钢筋头等要清除，处理后的墙面要喷水湿润墙面并将墙面粉状物冲掉，喷水要均匀，不得过喷和漏喷，蒸压加气砼砌体表面湿润深度宜为10～15mm，其含水率≯20%;墙体上的脚手眼、孔洞、灰缝不饱满处、砌块开裂处等部位要先修补好;封堵砼墙上的螺栓孔洞;窗框下部要提前用水泥砂浆塞堵严实。 　　 ⒊墙面喷浆 　　 严格按配合比要求拌制浆料，在提前一天润湿的基层上采用108胶拌1：1水泥砂浆均匀满喷浆，要求毛刺厚度≯3mm，喷浆面积≮85%墙面面积，喷完浆后应洒水养护，养护时间≮3天。待强度≥70%后，方可进行下道工序施工。 　　 ⒋超厚或开槽部位挂网处理 　　 超厚或开槽处采用耐碱玻纤网格布加强。抹灰总厚度≥15mm的，应分层找平，分层以5～8mm厚为宜，找平层之间应挂耐碱玻纤网格布，补抹找平后，在该部位表面再挂一层网格布，网格布宽度以超厚部位外缘边界向外加宽≥100mm;墙体管线开槽密集处，填平后墙面上满挂网加强;墙体上有开槽的部位在面层砂浆上再挂网加强，网格布表面用抗裂砂浆抹平，以盖住玻纤网格布为准;开槽处网格布宽度以开槽两边每侧向外加宽≮100mm。 　　 ⒌基层分界处挂网 　　 对于不同材质基底的墙体，在交接部位，钉挂加强网，挂网材料选用10×10×0.7mm镀锌钢丝网，宽度200mm，搭接≮100mm。 　　 ⒍级配砂浆制备 　　 水渣砂平均细度模数3.3，采用细黄砂和水渣砂按1：2的比例搅拌和级配骨料，用于抹底层灰;水渣砂平均细度模数≤3.3，则采用细黄砂：水渣砂=1：1的比例拌和，用于抹底层、中层或面层灰。底层、中层抹灰采用水泥与混渣砂按1：3比例拌制水泥砂浆，面层抹灰采用水泥与级配骨料按1：2.5比例拌制水泥砂浆。砂浆制备时，要适量掺入白灰膏和砂浆王。掺入白灰膏可减少抹灰砂浆的收缩裂缝，白灰膏掺量控制按水泥用量的15～20%添加，每罐灰（0.2m3）约两铁锹，掺入过多易造成空鼓;掺入砂浆王可以增强砂浆的和易性和粘接性，按水泥用量的3～5%添加，每罐灰（0.2m3）约少半铁锹，掺入过多会导致抹灰砂浆强度较低。 　　 ⒎打饼、冲筋 　　 打饼、冲筋前应先检查墙面的垂直度、平整度及轴线位移情况，以确定抹灰厚度;要对房间、门窗洞口的方正度进行规方，以确保抹灰完成后房间洞口方正和墙面垂直平整。打灰饼、冲筋时发现有局部抹灰过厚的，要在该部位做增挂网加强处理。 　　 ⒏分层抹灰 　　 一面墙为一个抹灰单元，分层涂抹。每层抹灰要一次抹完一面墙不得留有接茬;遇有门窗洞口及转角处同大墙面抹灰一次完成，不得二次找抹;抹灰宜为2～3遍成活，总厚度一般控制在10～20mm，厚度在15mm以内的，两遍成活，厚度在15～20mm的，三遍成活，每层厚度5～8mm。分层抹灰严格按设计要求的层数成活，每层的间隔时间不少于4h。抹灰工程开始前15～20天，先做样板间，样板间验收合格两周后，未发现明显空裂，方可进行大面积抹灰施工。 　　 第一遍底灰宜采用粗一些的混渣砂按1：3制备的水泥砂浆，厚度最大不宜超过9mm，应控制在5～8mm范围内;抹灰时要用力将砂浆挤进孔或缝内，与墙面形成犬牙交错的牢固连接; 　　 底层灰完成后间隔8～12h，在其达到六、七成干时检查有无空裂现象，如有应进行处理，合格后即可抹中层灰。中层灰厚度宜控制在5～8mm