电气工程施工组织设计..doc

电气工程施工组织设计 （一）、盘、柜安装 1.盘、柜等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。 2.设备安装前建筑工程应具备下列条件： （1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏； （2）结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物； （3）预埋件及预留孔符合设计，预埋件应牢固； （4）门窗安装完毕； （5）进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。 3.基础型钢的安装应符合下列要求： （1）允许偏差应符合下列规定：顶部平直度每米不大于1mm，全长不大于5mm；侧面平直度每米不大于1mm，全长不大于5mm。 （2）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。 4.盘、柜安装在振动场所，应按设计要求采取防振措施。 5.盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。 6.盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定： 配电柜安装允许偏差见下表： 项次 项目 允许偏差（mm） 1 配电柜安装 垂直度 每米 1.5 2 柜顶平直度 相邻两柜 2 成排两柜 5 3 柜面平直度 相邻两柜 1 成排两柜 5 4 柜间接缝 2 7.端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。 8.盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电气的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。 9.盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电气的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。 10.在验收时，应提交下列资料和文件： （1）工程竣工图； （2）变更设计的证明文件； （3）制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件； （4）根据合同提供的备品备件清单； （5）安装技术记录； （6）调整试验记录。 （二）、电缆桥架及封闭母线槽安装 1.电缆桥架安装前，按与土建给水管、通风专业协调的位置，首先进行放线定位，安装吊架等，支吊架间距宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5m～3m，垂直安装时，其固定点间距不宜大于2m。 2.吊架、支架安装结束后，进行托臂安装，托臂与吊支架之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂，再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接固定，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑脱。 3.电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m。垂直安装时距地1.8m 以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专业用房间（如配电房、电气竖井、技术层等）内时除外。 4.电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑固定。几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。 5.在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率， 电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。 6.电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距应符合下表要求： 电缆桥架与各种管道的最小净距表 管道类别 平行净距（m） 交叉净距（m） 一般工艺管道 0.4 0.3 具有腐蚀性液体（或气体）管道 0.5 0.5 有保温层热力管道 0.5 0.5 无保温层热力管道 1.0 1.0 7.电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐、隔热措施。 8.封闭母线安装前应逐段测试母线槽的相间，对地绝缘状况，一般最小绝缘电阻不得小于0.5MΩ。准备工作就序后，进行母线槽走向定位，安装吊支架，吊支架应平直整齐。 9.封闭母线水平安装时，至地面的距离不应小于2.2m。垂直安装时，距地面1.8m 以下部分应采取防止机械损伤措施。 10.封闭母线槽的固定是采用镀锌扁钢，为固定牢靠并不损伤母线槽外壳。固定处母线槽外包一层绝缘软橡胶板。母线槽之间的连接采用厂家配套的母线槽较安全，为保证母线槽接头处电气接触良好，紧固母线槽接头应使用专用力矩搬手。 11.1600A 以上母线槽要求力矩大于15kg/m，1600A 以下母线槽要求力矩大于12kg/m。紧固完成后，使用塞尺检查各铜排的接触压接情况。要求使用0.05mm×10m 塞尺。塞入深度不大于6mm。最后利用40mm×4mm 镀锌扁钢将各支架连接起来，使所有支架构成良好电气通路。每段母线槽均使用软铜线或软铜带与PE干线相连。安装完成检查无误后，使用1000MΩ摇表测试母线槽回路绝缘电阻，电阻不得低于0.5MΩ。 12.垂直敷设的封闭母线，当进入盒及末端悬空时，应采用支架