电袋除尘器运行中常见故障及处理方法..doc

电袋除尘器在运行中的会出现的故障及处理方法 当前环保要求的不断提高，新的排放标准已经达到50mg以下甚至更低，而电袋除尘器有机结合了电除尘与布袋除尘的收尘特点，在满足高标准排放，适应各种工况变化的的条件下有很高的技术先进性和很好的经济性。 而我们西矿的电袋除尘器是由前级电区和后级袋区组成，包含高压电源，阴阳极振打，脉冲清灰装置。 目前，西矿的电袋除尘器正在运行中的有四台。山西吉港二线窑尾，唐山飞龙水泥厂窑尾，云南南粼窑尾，云南红塔滇西二线窑尾。其中三台新线，一台是改造。目前四台正在运行中的电袋除尘器或多或少都存在些问题。山西吉港和唐山飞龙的是电区故障，导致除尘器进出口压力差偏大，云南红塔是袋区的袋笼有脱节现象。 我也去过了好几个安装及调试维修现场。电袋除尘器的电区高低压的调试。这个一般由配套电源厂家来做，我们的现场技术人员应该也做下记录，比如电区的升压记录，做伏安曲线，阴阳极振打的调试，记录下振打时间、周期等。并陪同检查振打电机的正反转，振打锤敲击位置等。若以后我们的除尘器上加装料位计，还应检查料位计的安装位置，通电试验等。我想就电袋与布袋除尘器常见问题做个总结。 电袋除尘器电区常见故障分析及处理： 故障形式 原因分析 处理/避免方法 1．极板电形造成电场短路拉弧，运行参数下降，一般在投运一定时间后会出现 烟气温度过高 壳体漏风 膨胀间隙的大小在设计时要充分考虑现场可能出现的情况 安装过程中应注意焊接质量 2．极线断线，造成电场短路 安装质量提高 停窑检修 3．振打清灰效果差，高压运行参数异常，除尘效率低 振打锤在热态时没有打在砧子中心 粉尘比电阻高，粘性强，不易清灰。 空载调试时就要调整好阴阳极振打，保证振打系统长期稳定运行 缩短振打周期 可考虑断电振打 4气流分布板脱落，造成电场短路 X型分布板强度不够。 圆孔板焊接安装质量不高 加厚分布板，并焊接牢固 电袋除尘器袋区常见故障分析及处理 1．进出口差力上增大 电区的除尘效率下降，进入袋区的粉尘浓度增大 调整电区高压供电装置，缩短振打周期 调整袋区的脉冲清灰周期。 2．烟囱出口有明显的烟气 新投运的滤袋还没有进行除尘磨合期。 净气室内至烟囱出口处有积灰（云南红塔的改造改造项目就是，拉风的时候，将窑里的灰拉到了除尘器花板后面，刚运行时候冒大烟） 个别滤袋有破损（滤袋在安装时候要用保护套，由于备件少，有些在安装过程中掉进除尘器内磨损蹭伤） 等运行一段时间后就会稳定 关闭一下室的提升阀，打开该室检查有无漏灰，有的话，就是这个室有破袋子的，就这样一个室一个室的查。如果有，就要进行封堵或是更换破损的滤袋 3．脉冲阀动作不正常（柜内有动作，而现场无喷气动作） 阀体上的电磁阀故障 脉冲阀外室卸压气路堵塞 更换电磁阀 检查或清除脉冲阀外室卸压气路 4．气包压力过低，有的可听到漏气声 气包上的放气阀（安全防爆阀）设置过低。 气包底部球阀关闭不完全 气包联接件不密封 脉冲阀膜片出口处有杂质，焊渣，焊点 主管路过滤器堵塞 管路上的截止阀装反 重新调整放气阀至5KG以上 关闭气包底部的球阀 锁紧气包联接件 清除脉冲阀与气包联接处的杂质 清洁过滤器滤芯 截止阀是有方向的，一般都标在阀正面，安装时应注意 5．提升阀动作不正常 气缸电磁阀损坏（离线清灰方式下，由于频繁动作，有可能使电磁阀损坏） 气压不够 更换电磁阀 检查气路，调整三联体，增大给气缸供气的气压 6．糊袋（阻力大） 烟气湿度大，温度低，结露，或是增湿塔雾化效果不好，导致粉尘与滤袋的粘性大 工艺正常后，离线清灰几次，滤袋的压力可自然恢复 部分故障可以上高压供电电源上体现。 1．一、二次电压偏低，二次电流偏小，一次电流偏大，上升快，与二次电流上升不成比例 变压器内的低压绕阻有匝间短路或硅堆存在开路或击穿短路 做开路实验，一次侧有电流出现，则是变压器内部损坏，需吊芯检查。 2．一、二次电压上升，一、二次电流很低，到正常运行时，电压则下降，电流上升很多 1．烟尘比电阻高，造成反电晕 2．振打清灰效果不好，极间距无形中变小 1．检查增湿塔工作清况，加大喷水量，降低烟气温度 2．增加振打时间，减小振打周期 3．试试间歇脉冲供电 4．考虑断电振打 3．二次电流大，二次电压低，或是0 阴极线断线造成收尘极板和电晕极间短路 承压绝缘子内壁冷凝结露，造成高压对地短路 阴极振打装置的瓷转轴断裂，对地短路（山西吉港就是这样） 灰斗内积灰过多粉尘堆积至电晕极框架 反电晕 清除短路杂物 提高顶梁加热温度 更换阴极振打瓷转轴，并调试好阴极振打系统。、 考虑在灰斗处加装料位计，短路时关闭电场，及时清灰 调试好增湿塔 4．二次工作电流正常，二次电压低，并且会放电 极间距局部距离变小 有杂物挂在收尘极或阴极上 调整极间距 清除杂物 5．二次电压偏