(课题8：加工中心综合加工实例1.docVIP

课题8：加工中心加工实例（1） 理论：1.掌握加工中心加工的工艺知识； 2.掌握综合件的编程思路。 技能：1.能编制综合件的加工程序； 2.能熟练使用加工中心仿真软件； 3.能完成综合件仿真加工。 编制综合件的加工程序 综合件仿真加工 专业课（理实一体） 讲授法、引导文教学法、案例教学法、示范法、练习法 多媒体、网络或投影仪 4/56 杨丰 回顾：换刀指令和长度补偿指令 1.任务：加工要求、零件图 2.相关知识：（1）工艺知识 （2）编程知识 3.项目实施 4.小结 课题8：综合加工（1） 8.1任务： 加工如图13-1所示零件（单件生产），毛坯为100mm×120mm×26mm长方块（100×120四方轮廓及底面已加工），材料为45钢。 8.2 任务决策和实施 8.2.1 工艺 1.分析零件图样 该零件包含了平面、外形轮廓、孔、螺纹的加工，凸台外轮廓及孔的尺寸精度要求较高，表面粗糙度为Ra1.6。 2.工艺分析 1）加工方案的确定 根据零件的要求，上表面采用端铣刀粗铣→精铣完成；凸台轮廓表面及台阶面采用立铣刀粗铣→精铣完成；￠30孔的加工方案为钻中心孔→钻孔→扩孔→粗镗孔→精镗孔；M12螺纹的加工方案为钻中心孔→钻孔→攻丝。 2）确定装夹方案 该零件为单件生产，且零件外型为长方体，可选用平口虎钳装夹。工件上表面高出钳口13mm左右。 3）确定加工工艺 加工工艺见表8-1。 表8-1 数控加工工序卡片 数控加工工艺卡片 产品名称 零件名称 材 料 零件图号 45钢 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车 间 虎钳 工步号 工 步 内 容 刀具号 主轴转速 /(r/min) 进给速度 /(mm/min) 背吃刀量 /mm 侧吃刀量 /mm 备注 1 粗铣上表面 T01 350 150 0.7 50 2 精铣上表面 T01 500 100 0.3 50 3 粗铣凸台外轮廓 T02 350 100 9.7 4 钻中心孔 T03 1200 50 2.5 5 钻孔 T04 600 60 5.15 6 扩孔 T05 300 50 9.7 7 精铣凸台外轮廓 T06 1600 200 10 0.3 8 攻螺纹 T07 150 262.5 9 粗镗孔 T08 800 80 0.1 10 精镗孔 T09 1200 60 0.05 4）进给路线的确定 凸台外轮廓及台阶面加工走刀路线如图13-4所示，其余表面走刀路线略。 凸台外轮廓及台阶面加工时，图13-4中各点坐标如表8-2所示。 表8-2 凸台外轮廓及台阶面加工加工基点坐标 1 （66，33） 2 （35，65） 3 （-35，65） 4 （-62，38） 5 （-62，-72） 6 （-40，-72） 7 （-40，-15） 8 （-25，-15） 9 （-25，15） 10 （-40，15） 11 （-40，34.721） 12 （40，34.721） 13 （40，-50） 14 （15，-50） 15 （15，-35） 16 （-15，-35） 17 （-15，-50） 18 （-62，-50） 5）刀具及切削参数的确定 刀具及切削参数见表13-3。 表13-3 数控加工刀具卡 数控加工 刀具卡片 工序号 程序编号 产品名称 零件名称 材 料 零件图号 45 序号 刀具号 刀具名称 刀具规格/mm 补偿值/mm 刀补号 备注 直径 长度 半径 长度 半径 长度 1 T01 端铣刀（6齿） ￠80 实测 硬质合金 2 T02 立铣刀（3齿） ￠20 实测 10.3 D01 高速钢 3 T03 中心钻（2齿） ￠5 实测 高速钢 4 T04 麻花钻（2齿） ￠10.3 实测 高速钢 5 T05 麻花钻（2齿） ￠29.7 实测 高速钢 6 T06 立铣刀（4齿） ￠20 实测 10 D02 硬质合金 7 T07 丝锥 M12 实测 高速钢 8 T08 粗镗刀 ￠29.9 实测 硬质合金 9 T09 精镗刀 ￠30 实测 硬质合金 备注：D02的实际半径补偿值根据测量结果调整。 13.3.2 参考程序编制 1.工件坐标系的建立 以图13-1所示的上表面中心作为G54工件坐标系原点。 2)基点坐标计算（略） 3)参考程序 参考程序见表13-4、13-5。 表13-4 主程序 程序 说明 O1301 主程序名 N10 G54 G90 G17 G40 G80 G49 G21 设置初