盐雾实验方法和判定标准..doc

盐雾实验方法和判定标准 目 录 1.总则 2.引用标准 3.试验设备 4.试验条件 5.试件的放置 6.试件的初始检测 7.试件的预处理 8.试验程序 9.试验完成后的试样处理 10.最终检测 11.试验结果的评级和判定 12.试验报告 1.总则 1.1目的 为规范金属结构件的中性盐雾试验（NSS）的方法和判定标准而制定本规范。 1.2适用 该规范适用本公司所有金属结构件和紧固件的试验方法和判定标准。 1.3职责 1.3.1质量部金属结构件SQE负责提出测试申请和提供测试样品； 1.3.2质量部电子产品测试组测试工程师负责根据样品材质和表面处理方式制定测试方案； 1.3.3质量部电子产品测试组实验室测试员负责测试方案的实施； 1.3.4质量部电子产品测试组测试工程师负责测试报告的编制和测试结果的判定。 1.4实施 1.4.1本规范实施之前应召集负责结构件的设计工程师、采购工程师、质量工程师等相关人 员讨论通过； 1.4.2本规范经相关职能部门会签通过经文控中心受控统一发行； 1.4.3文控中心受控发行之日正式实施。 2.引用标准 2.1 GB/T2423.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法； 2.2 GJB150.11-1986 军用设备环境试验方法 盐雾试验； 2.3 GB/T 6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评级； 2.4 ISO14993-2001 Corrosion of metals and alloys——accelerated testing involving cyclic exposure to salt mist,” dry” and “wet” condition； 3.试验设备 本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、试验室6SQ博客空间!kn^mE KT盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成 ,并依照如下条件试验。s+r/zw+{ S^[122650注（1）：试验室大小, 须在0.48m3 6SQ博客空间 Uji6V[(p6SQ博客空间,?tZ F/FQfm3.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾腐蚀试验有影响或本身被腐1FgbmIM A*U122650蚀者6SQ博客空间(TQ/bN^ZSM D.2 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集溶液不得滴落在上3.3 试样滴落的l$~#^wE%P+UT)k*}1226503.3 3.33 试样试样 滴落 试验液不可流回盐水桶而再用于试验3.4 压缩空气不能含有油脂及灰尘, 所以须有空气清凈器空气压力须保持在1.0?01kgf/cm2?3DOJ(qO%?`D1z122650 因为压缩空气于膨胀时, 有吸热现象, 所以须事先有预热,以获取均一温度的喷雾。G4pC c8U,p8H122650预热以增加压缩空气的温度与湿度)f.n$kZ3aT!R45 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于附近 喷雾液量以整个计算, , 应每小时平均可收集1.02.0ml盐水溶液。喷雾$afLGV4T-e:WVh1xp122650液至少应收集16小时, 以其平均值表示喷雾量6SQ博客空间$hT(m {^jNiD 试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l?0.1％）（质量百分比），雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用； 备注：为配置浓度为5%的盐溶液，可以通过下式计算所需氯化钠的质量； 所需氯化钠质量＝0.053?水的质量 4.2溶液PH值 雾化前的盐溶液PH值在6.5～7.2（35?2℃）之间； 备注：该PH值范围要求是在Ta=35?2℃测定的，当盐溶液在室温下被调整PH值，而在35℃雾化时，由于CO2在较高温度下会挥发、损失，汇集溶液的PH值将比原溶液高；因此，当盐溶液在室温下被调整PH时，有必要将其调整至6.5以下，这样在35℃雾化后汇集的溶液的PH指将能满足6.5～7.2这一要求； 4.3实验室内温度(指箱体内的温度) 35?2℃； 4.4饱和压力桶内温度 47?1℃； 4.5饱和桶压力 1Kgf 4.6喷雾量 在工作空间任意位置，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，平均每小时应收集到1.0～2.0mL的溶液； 4.7连续雾化时间 NO. 材质 表面处理方式 连续雾化时间 1 铜 镀镍 12h 镀锡 8h 先镀镍再镀锡 24h