管廊结构钢筋技术交底.doc

钢筋技术交底： 本标段起始桩号为k1+140-k1+600全长460m，综合管廊双舱标准段全长460m，其中包括吊装口1座、排风口2座、管线分支口2座、人员出入口1座、合计6座。 材料及机具 1.1材料 1.1.1钢筋数量表 品种、规格和技术性能等应符合图纸要求，有出场合格证及检测报告。钢筋加工过程中，如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应该对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 钢筋 HPB300?8 t 2 钢筋 HRB400?10 t 4.065 3 钢筋 HRB400?12 t 30.339 4 钢筋 HRB400?14 t 0.714 5 钢筋 HRB400?16 t 363.798 6 钢筋 HRB400?18 t 203.323 7 钢筋 HRB400?20 t 68.527 8 钢筋 HRB400?22 t 7.433 9 钢筋 HRB400?25 t 18.16 1.1.2预埋件 仔细核对现场预埋件品种数量，按照施工图预埋准确牢固。 1.1.3辅料 电焊条：应有产品出厂合格证，选用焊条要与主体金属强度相符，经烘干后使用。 绑扎丝：使用镀锌钢丝，直径和钢筋直径配合使用。 1.2机具准备 根据钢筋加工数量，设置两个钢筋加工场。 1.2.1主要机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、卷扬机、砂轮切割机等。?? 1.2.2其他机具设备：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。 2、施工工艺 2.1钢筋进场检查 钢筋进场时，应按下表进行外观检查，检查不合格的钢筋及时剔除。核对每捆或每盘钢筋上的标识是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。 钢筋种类 外观要求 热轧钢筋 表面无裂缝、结疤或折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度或者深度不得超过所在部位的允许偏差，表面不得沾有油污 热处理钢筋 表面无肉眼可见的裂纹、结疤和折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污 冷拉钢筋 表面不得有裂纹或缩颈，不得沾有油污 2.2钢筋储存 钢筋在运输过程中应避免锈蚀，污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种，规格，分批进行堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放的时间不宜超过6个月。存放场地应有防排水措施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。 2.3钢筋取样试验 桥涵工程中所采用的普通钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》(GB1499.1)，《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2）,《冷轧带肋钢筋》（GB13788）的规定。 钢筋经进场检验合格后方可使用。钢筋分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批质量不宜大于60t，超过60t的部分，按每增加40t（或不足40t的余数）应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样；钢筋的进场检验亦可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成的混合批进行，但各罐炉号的含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%。 2.4钢筋加工 加工前由外施队技术人员根据施工图纸放样制作翻样计划表，经钢筋管理员审核主任工程师审批后交付加工场进行加工；并对钢筋加工厂就钢筋原材质量，钢筋弯钩要求，钢筋加工允许偏差等提出技术要求。 绑扎丝根据钢筋尺寸设置绑扎丝长度，使用镀锌钢丝。 2.3锚固与搭接 2.3.1受拉钢筋直径＞25mm及受压钢筋的直径＞28时，不得采用绑扎搭接，焊接，其余钢筋绑扎搭接。 2.3.2原则上主筋少设接头，搭接接头面积百分率25%时，搭接长度为1.2LaE，搭接接头面积百分率50%时，搭接长度为1.4LaE。 2.3.3梁上部贯通钢筋可在跨中1/3跨度范围内搭接，下部钢筋不得在净跨内绑扎搭接。采用焊接或者直螺纹连接，且应位于临近支座的端部1/4跨度范围内，接头位置应相互错开。 2.4钢筋安装 2.4.1基础底板钢筋的绑扎 施工工艺流程： 底板底层钢筋网片位置划线→底层钢筋绑扎→安放保护层垫块→钢筋马镫安装→上层钢筋网片绑扎 →暗柱、墙体插筋绑扎→钢筋工程隐蔽验收。 底板钢筋为双层双向钢筋， 2.4.2墙体及暗柱钢筋绑扎 先将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根纵向筋，并画好横筋布置线，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，然后绑扎其余纵向筋，最后绑其余横筋，如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋，剪力墙水平筋的起步筋距混凝土结构板面为5cm。墙筋绑扎完后，在双排筋