组装车间产品质量分析与改进.ppt

组装车间过程批量质量问题 分析与改进报告 组装车间 2018年1月 2007年组装生产过程批量不合格情况 品名 质量问题 P-1000型 1、血浆分离杯异物、垫圈漏 2、血浆管路晶点 3、血浆收集袋袋破 4、抗凝剂袋丝网印刷错误 B-2000型 P-2000型 1、人为性质量问题（包括粘错、粘漏） 血袋 去白血袋 1、假热合 2、密封头串液 3、人为性质量问题（结构） 质量 问题 原因分析 纠正措施 责任人 完成 时间 所需 资源 分离杯异物 人：操作人员过程挑选不仔细，质量责任不明确 对岗位人员相应质量培训和过程监导，对异物的责任分解落实到个人 黄昌华 已完成 法：焊接后易产生焊渣，且 焊接后先进行检查，对分离杯进行吸的方法 胡波 采购能吸异物的较为先进的机器 环：空气干燥，配件易吸附粉尘、异物等 洒水增湿 胡波 已完成 P-1000型系列产品 注：生产上已改进一台吸尘器，现主要用来返工检装检出的异物，对于焊接后的产品进行吸的效果还在进一步的验证当中，且吸尘器经不起长时间的使用，要短路。 P-1000型系列产品 质量 问题 原因分析 纠正措施 责任人 完成时间 所需 资源 管路晶点 人：操作人员责任心不强 操作人员相应质量培训与考核 胡波 已完成 机：挤塑机及模具老化 对现有设备进行维修；采购好设备 张新明/陈川 料：供方材质发生变化 要求供方改进材质 王三林 法：挑选不当 应在粘接前对1800长的软管进行上架挑选（在粘接前进行挑选） 胡波 已完成 P-1000型系列产品 质量 问题 原因分析 纠正措施 责任人 完成 时间 所需 资源 收集袋袋体破 人：操作人员责任心不强 对岗位人员相应质量培训和过程监导 胡波 已完成 机：冲模上毛刺或是有硬性异物 对冲模进行维护养 周华君 P-1000型系列产品 质量 问题 原因分析 纠正措施 责任人 完成 时间 所需 资源 抗凝剂袋丝网印刷错 人：操作人员责任心不强、管量人员检查方式不到位 操作人员相应质量培训与考核、管量人员应改进检查方式明确检查得点 胡波 已完成 法：检查的方式及方法不到位 因是单独的小组，无负责人 明确责任人及奖惩措施 胡波 陈崇敏 已完成 B、P-2000型系列产品 质量 问题 原因分析 纠正措施 责任人 完成 时间 所需 资源 人为性质量问题（粘错） 人：操作人员责任心不强 组装操作人员相应质量培训 胡波 已完成 法：未明确首件检查，未核对图纸，造成批量性错误 明确首检责任人： P-2000 戢明 B-2000 李向琼 胡波 已完成 去白、塑料血袋系列产品 质量 问题 原因分析 纠正措施 责任人 完成 时间 所需 资源 热合 漏液 人：对潜在质量认识不够 1、热合效果判断标准的培训 胡波 已完成 机：热合模具的维护保养控制不力 1、热合模具验收控制 胡波 已完成 去白、塑料血袋系列产品 质量 问题 原因分析 纠正措施 责任人 完成 时间 所需 资源 特殊性血袋、去白粘接错误 人：操作人员责任心不强 组装操作人员相应质量培训 胡波 已完成 法：未明确首件检查，未核对图纸，造成批量性错误 明确首检责任人： （因生产血袋的人员不固定，故每次生产前固定专人核对图纸） 胡波 已完成 去白、塑料血袋系列产品 质量 问题 原因分析 纠正措施 责任人 完成 时间 所需 资源 密封头串液 人：操作人员责任心不强 组装操作人员相应质量培训 胡波 已完成 料：密封头飞边 加强过程中对配件的挑选 胡波 已完成 08年组装车间质量指标 P-1000系列质量指标 名 称 07年质量指标 07年实际值 08年质量指标 备注 血浆分离杯 0.7% 2.5% 8.5% 因下半年采用焊接故平均质量标不能说明问题 血浆管路 0.03% 0.2225% 0.2% 血浆收集袋 0.04% 0.407% 0.3% 机用采血器 0.0043% 0.02% 0.015% 抗凝剂袋 0.6% 0.424% 0.38% B、P-2000质量指标 名 称 07年质量指标 07年实际值 08年质量指标 备注 B-2000 0.2% 0.2725% 0.18% B-2000I 0.6% 0.339% 0.3% P-2000管路 0.3% 0.257% 0.25% P-2000分离杯 6.5% 10.3% 5.1% 其它产品质量指标情况 名 称 07年质量指标 07年实际值 08年质量指标 备注 血保I200ML 氯化钠200-500ML 0.1% 0.189% 0.1% 500ML血保I 0.6% 0.475% 0.45% 1000ML开放式氯化钠 0.5% 0.753