纵横炼钢烟气净化系统改造工程设计和生产控制..docVIP

纵横炼钢烟气净化系统改造工程设计和生产控制 原系统存在的主要问题和技术改造原则 存在的主要问题： 风机叶轮粘灰严重、检修频繁。 炉前冒火太大、影响转炉的正常操作。 放散烟囱黑烟和带水现象较重 改造的技术原则： 以现场的实际操作数据为基础进行分析和制定改造方案。 综合工程投资费用和改造效果最大限度利用现有设备条件。 从企业的生产出发，整体考虑一次和二次除尘。 配套应用蒸发冷却、喷雾除尘、液压控制环缝文氏管等先进技术。 采用计算机监测和控制技术，为系统预报和参数的快速调整创造条件。 工程设计内容和改造后的系统工艺流程 主要改造内容： 延长汽化冷却烟道，同时布置烟道气雾喷枪。 水冷夹套的冷却方式改为汽化冷却。 加大重力除尘器的体积，设冲洗水。 设备的连接管道方形改圆形，取消爬坡段。 矩形喉口文氏管改为倒装环缝文氏管，采用液压控制。 设计独立的烟气处理自动化控制系统。 叶轮脱水器代替湿旋脱水器，增设汽雾喷嘴。 配套改造除尘和冷却的供水管路系统，增设三个气动调节阀和五个流量计。 增加二次除尘炉后吸风口相关设备。 配套平台钢结构改造。 工艺流程： 汽化冷却烟道→末端烟道气雾喷水冷却→水冷夹套→溢流文氏管→重力除尘器→环缝文氏管(二文)→180 o冲水弯头90o弯头脱水器湿旋脱水器(二文) 仪表自动化控制 信号清单： 序号 安装位置 名称 量程 单位 数量 报警值 1 汽化冷却烟道末端烟气温度 热电偶 0-1400℃ 支 2 H 950℃ 2 一文出口烟气温度 PT100 0-100℃ 支 1 H 70℃ 3 浊环水总管供水温度 PT100 0-100℃ 支 1 H 40℃ 4 净环水供水总管温度 PT100 0-100℃ 支 1 5 二文液压站冷却水排水温度 PT100 0-100℃ 支 1 6 烟道喷枪枪体冷却水回水温度 PT100 0-100℃ 支 1 7 一文进口烟气压力 压力变送器 -500-0Pa 台 1 8 一文出口烟气压力 压力变送器 -5-0kpa 台 1 9 重力脱水器出口烟气压力 压力变送器 -8-0kpa 台 1 注：压差H 12Kpa 压差L 8Kpa 10 环缝出口烟气压力 压力变送器 -20-0kpa 台 1 11 弯头脱水器出口烟气压力 压力变送器 -25-0kpa 台 1 12 叶轮脱水器出口烟气压力 压力变送器 -25-0kpa 台 1 L：-18Kpa 13 Ⅳ段烟道喷枪供水压力 压力变送器 0-1.0MPa 台 1 14 烟道喷枪枪体冷却水供水压力 压力变送器 0-1.0MPa 台 1 15 一文喷嘴供水压力 压力变送器 0-1.0MPa 台 1 16 一文溢流水封供水压力 压力变送器 0-1.0MPa 台 1 17 环缝喷嘴供水压力 压力变送器 0-1.0MPa 台 1 18 叶轮脱水器喷枪供水压力 压力变送器 0-1.0MPa 台 1 19 浊环水供水总管压力 压力变送器 0-1.0MPa 台 1 L：0.5Mpa 20 净环水总管压力 压力变送器 0-1.0MPa 台 1 L：0.5Mpa 21 冲洗水总管供水压力 压力变送器 0-1.0MPa 台 1 22 氮气总管供气压力 压力变送器 0-1.0MPa 台 1 L：0.4Mpa 23 浊环水供水总管流量 电磁流量计 0-500 m3/h 台 1 L：450m3/h 24 净环水供水总管流量 电磁流量计 0-30 m3/h 台 1 25 Ⅳ段烟道喷枪供水流量 电磁流量计 0-10m3/h 台 1 26 一文溢流水封供水流量 电磁流量计 0-120m3/h 台 1 L：65m3/h 27 一文喷嘴环管供水流量 电磁流量计 0-180m3/h 台 1 L：130m3/h 28 环缝喷嘴供水流量 电磁流量计 0-180m3/h 台 1 L：130m3/h 29 叶轮脱水器供水流量 电磁流量计 0-10m3/h 台 1 30 烟气流量 威力巴流量计 0-12万m3/h （正常按10万m3/h） 台 1 31 叶轮脱水器喷枪供水流量调节 气动调节阀 DN40PN1.6 台 1 32 Ⅳ段烟道喷枪供水流量调节 气动调节阀 DN40PN1.6 台 1 33 环缝喷嘴供水流量调节 气动调节阀 DN200PN1.6 台 1 34 冲洗水总管 电磁阀 DN200PN1.6 台 1 人机界面： 冷试车方案 1）、烟气净化系统调试前主要准备工作： 1、要求甲方风机房、转炉主控室操作人员、煤气净化系统操作及维检人员、本厂调度室人员熟练掌握系统改造后的整个工艺过程和对应岗位的设备操作、维护及安全操作规程。 2、要求汽化冷却操作人员熟悉烟道和汽化冷却夹套