第九章 压工延成型2.pptVIP

9.3.4 影响压延效应的因素 出现制品的各向异性，制品的纵向和横向的物理机械性能不同。 压延效应 定义： 压延成型过程中，粘流态塑料在通过压延辊筒间隙时，线形大分子沿着压延方向作定向排列。 现象： 9.3.4 影响压延效应的因素 影响因素 （1）物料（辊筒）温度 温度?，物料塑性?，破坏分子定向，压延效应?。 （2）物料性质 各向异性的配合剂，压延效应? 。 （3）辊筒转速及速比 速度及速比? ，压延效应? 。 （4）供料厚度、制品厚度 厚度? ，物料所受剪切作用?，压延效应? 。 （5）操作 改变喂料方向，减少压延效应。 （6）冷却速度 缓慢冷却，使取向分子松弛，压延效应? 。 9.3.4 影响压延效应的因素 影响因素 总之，T?， t?，压延效应? 。 辊筒沿轴向的表面温度的均匀性，影响物料塑化。温度不均匀，物料流动性不良，造成制品不透明及斑点。 9.3.5 影响制品表面质量的因素 原材料 ? 树脂平均分子量及分布。 ? 强度、鱼眼 ? 树脂中灰份含量。 ? 透明度、气泡。 ? 树脂的本性：高弹形变，影响制品的厚薄。 辊筒温度 第九章 压延成型 9.1 概述 9.2 压延成型的设备 9.3 压延成型的工艺 9.4 橡胶的压延成型 回顾…… 聚氯乙烯 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 乙烯-乙酸乙酯共聚物 改性聚苯乙烯 薄膜或片材 压延成型方法的优点 （1） 加工量大 （2） 生产速度快 （3） 质量好 （4） 连续生产，效率高 针对 回顾…… 供料阶段 混合机 开炼机 密炼机 塑化挤出机 压延阶段 压延机 辅助装置 牵引装置(引离辊) 压花装置 冷却定型装置 修边卷取切割装置 工艺过程 二辊压延机 I 型三辊压延机 斜三辊压光机 L型四辊压延机 Z型四辊压延机 五辊压延机 压延机类型 回顾…… 回顾…… 压延机构造 回顾…… 辊筒的设计技巧--腰鼓型 辊筒的弹性弯曲对压研制品横向断面的影响 分离力 解决办法 h 腰鼓型 第九章 压延成型 9.1 概述 9.2 压延成型的设备 9.3 压延成型的工艺 9.4 橡胶的压延成型 压延成型原理 压延成型工艺 9.3 压延成型的工艺 9.3.1 压延成型的原理 物料在压延辊筒间隙的压力分布 钳住区和钳住点的位置 压延时聚合物的流动和变形 物料在压延辊筒间隙的流速分布 9.3.1 压延成型的原理 被压延物料所受动力： ① 摩擦力：带动物料进入辊筒间隙 ② 挤压力：将物料向前推进 物料在压延辊筒间隙的压力分布 9.3.1 压延成型的原理 钳住区和钳住点的位置 钳住区： 压延中物料受辊筒挤压的区域； 始钳住点a： 辊筒开始对物料加压的点； 终钳住点d: 加压终止点 中心钳住点c： 两辊中心(两辊筒圆心连线的中点) 最大压力钳住点b： 钳住区压力最大处 9.3.1 压延成型的原理 物料在压延辊筒间隙的压力分布 从a点开始物料受到的压力从零逐渐上升，到b点达到最大值，而辊筒的中心钳住点c点并不是最大压力点，其仅为最大压力的一半，到达d点压力降为零。 9.3.1 压延成型的原理 压延时聚合物的流动和变形 假设： 进入辊筒间隙的物料厚度→H 压延后物料厚度→h2 辊筒半径为R1=R2=R 9.3.1 压延成型的原理 压延时聚合物的流动和变形 处于熔融态的塑料体积几乎是不可压缩的，因此物料体积保持不变。 宽度方面：阻力大，延展能力小； 长度方面：阻力小，延展性大 9.3.1 压延成型的原理 压延时聚合物的流动和变形 假设： 压延前、后物料的长、宽、厚分别为L1、b1、h1和L2、b2、h2，体积分别为V1和V2： 压缩系数 展宽系数 延伸系数 9.3.1 压延成型的原理 压延时聚合物的流动和变形 宽度方面： 阻力大，延展能力小； 长度方面： 阻力小，延展性大 所以： 展宽系数β=1 进入辊筒间隙的积料越多，物料压延后长度越长！ 9.3.1 压延成型的原理 压延时聚合物的流动和变形 两个结论： I：当辊筒间隙一定时，辊筒半径越大，能进入辊距中的供料最大厚度也越大； II：当压延厚度要求一定时，进入辊筒间隙的积料越多，物料压延后长度越长。 9.3.1 压延成型的原理 物料在压延辊筒间隙的流速分布 辊筒压力 物料流动 随辊隙位置而变 物料流动速度 9.3.1 压延成型的原理 物料在压延辊筒间隙的流速分布 即：在等速旋转的两个辊筒之间