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脉冲布袋除尘器运行和维护.
脉冲布袋除尘器运行和维护
一、脉冲布袋除尘器工作原理:
含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来。
粗颗粒粉尘:含尘烟气→除尘管道→挡风板→粗粒粉尘靠惯性碰撞作用→接落入灰斗。
细颗粒粉尘:含尘烟气→除尘管道→挡风板→向上入箱体→金属骨架的滤袋→细粒粉尘靠扩散和筛分作用①粉尘被阻留在滤袋的外表面② 净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。
1、脉冲袋式除尘器内部结构图:
2、脉冲袋式除尘器工作原理图:
3、脉冲袋式除尘器清灰信号控制:
二、脉冲布袋除尘器清灰方式:
1、脉冲袋式除尘器清灰原理:
滤袋外表的积尘逐渐增多→气动停风阀关闭→脉冲阀打开→压力达到设定值时→清灰控制器发出清灰指令→滤袋外表面的粉尘清除下来 落入灰斗→打开停风阀→使该室恢复过滤→适当的时间间隔后→再次进行下一室的清灰工作。
2、脉冲袋式除尘器清灰方式:
除尘器的清灰是逐室轮流进行的,其程序根据工艺条件调整确定的。清灰功能分定时和定阻两种。定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合;工况条件如经常变化,则采用定阻式清灰。
三、脉冲布袋除尘器进气方式与气流分布:
组织气流自上而下的进入袋束,促进粉尘沉降 。设置导流板导流通道,疏导气流,组织气流向指定的滤袋仓室输送和分配 。进风总管设手动蝶阀进行风量分配 。
供气路线:压缩空气→储气罐→气源三联件→空气干燥机→空气加热器→气包(气包敷设保温材料)→脉冲阀。
四、脉冲布袋除尘器重点注意的几个参数:
1、过滤风速:
过滤速度是指单位时间、单位面积所通过的含尘气体负荷量 。滤袋阻力与过滤风速成平方关系 。
2、脉冲清灰风量:
脉冲清灰时,清灰的风量也要确定合适。过大易降低使用寿命,过小清灰不彻底也影响寿命。在清灰压力相同、气量相同情况下,离线清灰时压力可比在线清灰时低,且耗气量小,节省功耗。
3、入、出口含尘浓度 :
布袋除尘器所处理的气体,其含尘浓度的大小,直接影响到滤袋的阻力和使用寿命。适当降低入口含尘浓度,可以延长滤袋的使用寿命和改善整个除尘器工作状况。 经处理后一次除尘系统排放量<50mg/Nm3,二次除尘系统排放量<20mg/Nm3。
4、清灰周期:
两次清灰之间时间为清灰周期。一般希望清灰周期尽可能的长一些,使除尘器能在经济的阻力条件下运转。清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因;如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来,最终影响其使用效果。
五、脉冲布袋除尘器结构组:
1、上、中箱体:
上箱体花板采用δ=6mm钢板,中箱体壁板采用δ=4mm钢板。 上箱体安装在除尘器顶部的圈梁上。为保证喷吹管与花板的袋孔能够严格对中,保证清灰效果和保护滤袋,上箱体在厂内加工制作,与喷吹装置组对安装后整体出厂。
2、脉冲阀与喷吹装置:
清灰原理:依靠脉冲阀膜片快速开启,在瞬间释放压缩空气,压气从喷嘴中高速喷出,引射数倍的周围气体注入袋内,滤袋快速膨胀,袋壁产生很大的加速度,抖落滤饼,从而实现清灰。采用管式脉冲喷吹 ,逐排、逐条地对滤袋进行清灰,喷吹气流全部进入滤袋 。炼钢部采用高原3”淹没式电磁脉冲阀。 通过气包压力测定,可以判断出每个脉冲阀的运行状况。
3、滤袋:
采用上海安德鲁覆膜涤纶滤料和镀锌袋框架,滤袋袋径Φ160×6000mm ,滤袋框架Φ160×6000mm。 为了保证袋笼有足够的强度和刚度,袋笼材质采用碳钢,纵筋12根,横向圆箍间距为200mm,钢丝直径全部为4mm。滤袋净距为50mm,两排之间滤袋净距为70mm 。
4、灰斗和输灰系统:
①灰斗外板采用碳钢,设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的仓壁振动装置,炼钢部采用的为空气炮 。
②采用无锡雪浪的主刮板机 、分刮板机 、斗式提升机进行输灰 ,灰尘最后汇到储灰仓,由吸排车定期运走。
③设30m3储灰仓,储灰仓设料位计、仓顶除尘器及粉尘排出装置。
六、脉冲布袋除尘器的排气方式 :
各过滤仓室均有1个气动停风阀,过滤后的烟气经气动停风阀汇合到出气总管排出 。炼钢部停风方式:由气缸带动圆盘阀开闭。
七、脉冲布袋除尘器运行:
布袋除尘器的运转可分为试运转与日常运转。
1、脉冲袋式除尘器试运转: 在新的袋式除尘器试运行时,应特别注意检查:
①风机的旋转方向、转速、轴承振动、温度。
②处理风量、各测试点压力、温度是否与设计相符。
③滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
④注意袋室是否有结露,排灰系统是否畅通。
一般希望清灰周期尽可能的长一些,使除尘器能在经济的阻力条件下运转。
2、脉冲袋式除尘器日常运行:
在袋式除尘器的日常运行中,由
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