脉冲式除尘器的结构及工作原理..docVIP

脉冲袋式除尘器 我公司是一家集设备设计研发、生产制造、现场安装调试于一体的输送设备与除尘设备的专业生产厂家。该公司主要生产：脉冲袋式除尘器、旋风除尘器、仓顶除尘器、配件系列（骨架、滤袋、脉冲阀、卸料器等）螺旋输送机、板式输送机、链式输送机、斗式提升机、加湿机、圆盘给料机、三通阀、插板阀、百叶阀等广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械等行业物料的输送、空气净化及粉尘治理。公司位于河北省泊头市开发区一号路6号工业园。 一、脉冲袋式除尘器的构造及工作原理 1．构造 MCF型脉冲袋式除尘器其构造及工作原理如图1所示。它由上、中、下箱体、排灰系统及喷吹系统五部分组成。上箱体包括可掀起的盖板和出风口；中箱体内有多孔板 图1 脉冲袋式除尘器基本构造及工作原理 滤袋框架、滤袋及文氏管；下箱体由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制仪表、控制阀、脉冲阀、喷吹管和气包。 2、脉冲袋式除尘分离器的工作原理 含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体，含尘气体通过滤袋进入上箱体过程中由于滤袋的各种效应作用将尘气分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋经文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋的净化过程、随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，増加了滤袋的阻力，致使通过滤袋气体量逐渐减少。为使阻力控制在限定范围内（一般为120～150毫米水柱），保证所需气体量通过由控制仪发出指令，按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，在经文氏管喷射到各对应的滤袋内。滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。被清除掉的灰尘落入灰斗，经排料阀排出机体。积附在滤袋上的粉尘被有周期地脉冲喷吹清除，使净化的气体正常通过，保证除尘系统运行。 3、喷吹系统及其工作原理 喷吹系统及其工作原理如图2所示。脉冲阀A端接压缩空气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压室接埪制阀，控制仪控制着埪制阀和脉冲阀开启。当控制仪无信号输出时，控制阀的排气被关闭，脉冲阀喷吹口处与关闭状态，当控制仪发出信号时控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷至文氏管进入滤袋（从喷吹管喷出的气体为一次风）。当高速气体流通过文氏管过程诱导了数倍于一次风的周为空气（称为二次风），造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。 图2 喷吹系统及其工作原理 在清除粉尘过程中，脉冲阀每喷吹一次气体的时间称为脉冲时间或脉冲宽度；两个相邻脉冲阀的喷吹间隔时间为脉 冲间隔（也称喷吹周期）。调整控制仪的脉冲周期和脉冲时 间，可使除尘器阻力保持在限定范围内。 二、MCF型脉冲袋式除尘分离器性能表 序号 技术性能指标 技术参数 单 位 1 过滤面积 8 米2 2 滤袋数量 20 条 3 脉冲阀数量 3 个 4 处理气体量 1000 米3/小时 5 净化效率 η 99．9 % 6 除尘器阻力 120~150 毫米水柱 7 过滤风速 2~3 米/分 8 入口气体含尘浓度 3~15 克/米3 9 清灰用气源压力 ≥4 千克/厘米2 10 清灰用压缩空气耗量 0.3 米3/分 11 除尘器重量 320 千克 三、电控部分调试 先检查各接线是否正确，然后调整脉冲控制仪： 将脉冲控制仪接通电源。 调整脉冲周期，周期长短与进入除尘器气体含尘浓度大小，过滤风速及清灰用气源压力高低等参数有关。浓度小，过滤风速低或喷吹压力高时， 周期可以选长些,反之则短些。如果喷吹清灰气源压力在4千克/厘米2以上时脉冲周期可参照如下参数确定： a、过滤风速V3米/分,入口浓度C≤10克/米3时脉冲周期T可取2～3分钟; b、过滤风速V3米/分,入口浓度C10克/米3时脉冲周期T可取1～2分钟. 喷吹时间:喷吹时间一般为0.1～0.2秒,超过0.2秒不经济. 四、除尘分离器安装、维护和检修 设备安装前要检查除尘分离器所有附件是否全，主机有无损伤之处。如有问题待处理后再进行安装。 控制仪安装。当除尘分离器安装在室外时控制仪需要设防雨箱或罩。也可将控制仪安装室内。控制仪与除尘分离器距离按控制仪说明书要求确定。另外控制仪在使用前必须检查是否合格，检查方法：控制仪按指定位置安装好，开动后，调节脉冲宽度的宽窄及脉冲周期的长短，显示准确；数码显示程序数字无紊乱现象；电磁阀开关声响清晰无颤动现象方为合格,否则需更换控制仪。 电磁阀安装。电磁阀与脉冲阀用双头螺栓联接，在螺栓两接口处要加橡胶垫。待电磁阀固定后，再将电磁阀线头分别接到所对应导线上（开保护罩门时，按扭销要按转90o）。 设备开车前必须将灰斗内杂物清除， 脉冲袋