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填空题： 产品质量包括设计质量、材料质量和加工质量。 金属材料的性能分为使用性能和工艺性能。使用性能是机械零件在使用条件下金属材料表现出来的性能，它包括物理性能、化学性能、力学性能等。 硬度试验指标有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HR）和维氏硬度（HV）三种。 金属材料的工艺性能是指金属材料在加工过程中表现出的难易程度。工艺性能主要有铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能与热处理性能。 铸铁是脆性材料。 制榔头材料是：平均含碳量0.45%的优质碳素结构钢（45#钢）。 主要用于制作锉刀、刮刀的材料T12碳素工具钢。 锉刀是锉削的刀具，常用T12A或T13A制造。 机械制造的主要工艺方法：热加工、切削加工（冷加工）、表面覆层处理。 铸造这种加工方法能够经济地生产各种尺寸规格和形状极为复杂的铸件。 10、铸造的方法很多，主要分为砂型铸造和特种铸造两大类。 11、冒口的主要作用是补缩，辅助作用是排气、排渣。 12、锻造的目的：根据金属的机械性能，从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的型材、毛坯或零件的加工方法。 13、按焊接过程的工艺特点可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。 14、焊条是由焊芯和药皮组成。 15、焊接常用的接头方式有对接、搭接、角接和T型接。 16、焊接根据焊缝的空间位置，可分为平焊、立焊、横焊和仰焊。 17、引弧方法有敲击法和摩擦法两种。 18、调节氧气和乙炔的混合比例，可得到三种不同的气焊火焰：中性焰、碳化焰、氧化焰。 19、热处理的工艺过程：加热、保温、冷却。 20、热处理的理论依据就是钢的同素异晶结构。 21、热处理的主要目的就是获得所需要的性能。 22、退火的目的：降低硬度。 23、切削运动包括主运动和进给运动。 24、切削液的主要目的是冷却作用，其次是减小摩擦与润滑作用，另外还有防锈和清洗作用。 25、常用的切削液是乳化液、水溶液和切削油。 26、合金刀在高温下能保持较高的强度和硬度，因此应保持较高的切削速度。 27、常用的刀具材料：工具钢（合金工具钢）、硬质合金、刀具陶瓷。 28、切削过程中3个不断变化的面：已加工面、加工面、待加工面。 29、百分尺后端紧固螺钉拧松，零位可能改变。 30、图纸与标注的法定计量单位是mm。 31、车削在机械制造工程中最适宜加工轴杆与盘套类等具有内外回旋表面的零件。 32、常用的切断方法有直进法和左右借刀法两种。直进法常用于脆性材料例如铸铁的切断，左右借刀法塑性材料例如钢料的切断。 33、普通车床上车回转成形面的方法有双手控制法车成形面，用成形车刀成成形面和用靠模车成形面。 34、铣分度件常用在万能分度头上进行。 35、刨削是平面加工的主要方法之一。 36、磨削主要用于精加工。 37、齿形加工按其加工原理分成形法和展成法两类。 38、钳工的内容包括：划线、锯削、锉削…… 39、β角尖必须朝前（手锯推进的方向）。 40、15°的起锯角。 41、锯条一般往复长度均不少于锯条全长的2/3。 42、平面锉削常用的方法有交叉锉法、顺向锉法和推锉法三种。 43、外圆弧面的锉削常用方法有横锉法和滚锉法两种。 44、麻花钻头的构造：钻柄、导向部分、切削部分。 45、攻螺纹计算法：对于塑性金属（钢、紫铜等）：D=D大—P。对于脆性金属（铸铁，青铜等）：D=D大—(1.05~1.10)P。 （D大——螺纹孔大径；P——螺距） 46、套丝（公制螺纹套丝前圆杆(管)直径(d)）的计算法：d=d大(螺纹外径)—0.13p。 47、代表螺纹尺寸的直径：公称直径。 48、螺纹连接的装配的三条原则：“中心对称、先近后远、分次逐步” 49、零件的配合有间隙配合、过渡配合、过盈配合三大形式。 50、机械制造自动化技术发展3个阶段：刚性自动化、柔性自动化、无人化工厂 51、计算机数控是CNC。 52、计算机辅助设计CAD，计算机辅助制造CAM。 53、数控加工机床一般由数控装置、伺服系统、位置测量与反馈系统、辅助控制单元和机床主机组成。 54、三轴联动立式铣床的坐标系：X轴、Y轴、Z轴。 55、电火花数控线切割机床由主机、数控装置、脉冲电源装置等三部分组成。 56、表面覆层处理的种类金属覆层、有机物覆层、陶瓷覆层。 57、镀锌工艺可分为碱性镀锌和弱酸镀锌两大类。 58、涂层对物体起保护作用，装饰作用，标志作用和其他各方面的特殊作用。 59、根据印制板导电图形结构分类：单面板、双面板、多层板、齐平印制板。 选择题： 密度小于5g/cm3的金属称为轻金属，密度大于5g/cm3的金属称为重金属。 纳米科学技术研究由尺寸在0.1~100nm之间的物质组成的纳米体系。 型砂和芯砂主要是粘土砂。 电弧焊适用于厚度大于2mm的。 乳化液是由乳化油（矿物油、乳化剂及其他添加剂配成）加水稀释而成 6、普通游标卡尺按测量