高炉鼓风机站净环水系统清洗及预膜施工解析.doc

吉林钢铁有限责任公司 高炉鼓风机站净环水系统 清洗预膜施工方案 二00九年八月  目 录 1系统概况 1 2化学清洗与预膜目的 1 3系统材质及清洗预膜范围 1 4准备的工作 1 5清洗预膜方案与步骤 2 6清洗预膜期间分析项目及频率 5 7化学清洗预膜的效果监测与验收 6 8化学清洗与预膜过程的注意事项 6 9化学清洗与预膜的安全操作规范 6 10清洗预膜时间、人员安排表 7 1系统概况 本次清洗主要针对吉钢高炉净环水系统。在不影响生产（不停机）前题下，需对系统水质进行化学清洗置换漂洗预膜处理，特制定本施工方案。 循环水量： m3/h； 保有水量：300 m3； 补充水量：5m3/h； 系统材质：碳钢 2化学清洗与预膜目的 化学清洗是通过化学药剂的作用使被清洗金属设备中的沉积物溶解、疏松脱落或剥离的过程。经过清洗后的金属换热设备表面处于新鲜活化状态，故要及时对其进行预膜处理，使其表面形成均匀、耐蚀的保护膜，循环水系统经过清洗预膜后，不但能有效控制金属腐蚀，同时能有效降低金属表面沉积物的量。化学预膜结束后立即进行系统调试，在合适时期转入正常加药管理。 3系统材质及清洗预膜范围 系统主要材质 铜、碳钢、不锈钢等。 清洗预膜范围 系统连接管线，甲方认可参加清洗或预膜的主体设备。 4准备的工作 4.1甲方 4.1.1各个水系统全流程打通，并进行水冲洗，对设备进行试压、试漏。 4.1.2加药设备提前一天就位，并调试正常，确保清洗时加药作业顺利进行 4.1.3确认补水阀、排污阀能正常及最大补充水量、排水量。 4.1.4清洗预膜期间，所有的阀门、管道及仪表控制由操作。 4.1.清洗预膜期间，现场需安排1～2名熟悉生产工艺及循环冷却水工艺方面的专业技术人员协助和协调现场工作。 4.2乙方 4.2.1所有提前三天送达清洗现场 4.2.2分析仪器、试剂提前一天进入作业现场，做好各项调试工作 4.2.3安排2～3名负责清洗预膜工作。 5清洗预膜方案 5.1清洗预膜方案 新安装系统管线及设备内部一般比较干净，本清洗方案主要是如何去除设备及管线在施工期间积集在金属表面的建筑垃圾、少量氧化物（例如铁锈）和防锈油等杂质。清洗预膜膜流程： 5.1.1水冲洗 新安装的水系统管道内会有施工时遗留下的焊渣、碎屑、尘土及管线出厂前留有的防锈油等杂物要求在化学清洗前，用水进行彻底的冲洗（包括分段冲洗和系统耐压冲洗）松动杂质，既可以使水系统管网中的铁屑杂物等冲干净，也可检测整个水系统是否有泄漏。 5.1.2化学清洗 系统水冲洗干净和检漏之后，开始进行化学清洗。由于新安装系统中的热交换设备及管道是新的，出厂时均留有一层保护防锈油，保护管线内壁不至于在空气中受到腐蚀，该层防锈油必须彻底清洗干净，否则预膜时不可能在有防锈油的部位形成保护膜及因防锈油的导热系数低而影响交换器正常热交换效果。又由于新系统中可能会有少量的浮锈锈蚀，因此需用化学清洗剂，把锈蚀清除并使整个系统内的金属表面处于活化状态，从而有利于成膜。 5.1.3化学预膜 化学预膜是在冷态下进行，此时水系统没有热负荷。系统在冷态条件下，成膜均匀，膜较薄而致密。日后正常运行中需投加补膜的预膜剂，预膜时可用挂片进行同步监测，观察预膜过程中的成膜速度及效果。化学预膜结束后，将水质调至正常的水质管理范围内，即可转入正常运行 5.2清洗预膜步骤 5.2.1水冲洗 对系统水池以及管道等进行人工清理 （2）将换热设备和冷却塔，开启循环水泵对系统管道进行全面的水冲洗。冲洗结束后转入下一步化学清洗处理步骤。 5.化学清洗 化学清洗是一项用化学的方法，使金属设备的表面恢复清洁状态的技术。化学清洗技术的关键是选用专用化学品，通过化学清洗，将污物、油脂等附着物，用化学方法清除干净，确保预膜处理效果。 5..2.1除油脱脂处理 产品名称 使用浓度mg/L） 功能描述 XX 除油剂 XXXX XX 消泡剂 条件： 时间：　pH： 操作 (1)在泵吸入口处，按保有水量计一次性投加除油剂 mg/L，期间加入消泡剂控制泡沫产生量。 (2)在清洗之初即分析循环水水质，全分析，以后每6小时分析：PH、浊度。 (3)运行24小时后，如浊度上升相对稳定，除油清洗结束。 (4)系统排水，换水要求最好从系统低位排出或加潜水泵在水池低部将清洗下的污泥尽量排出系统。 5..2.2除垢除浮锈处理产品名称 使用浓度mg/L） 功能描述 XX 除垢除浮锈清洗剂 XX 消泡剂 条件： 时间： pH： 操作 (1)在系统压力允许范围内，尽可能加速循环，使水流速不低于1.5m/s。 (2)循环1h后，向冷却塔下部水池内投药，按保有水量计算，首先在水池投加除垢除浮锈清