高精砌块标准做法培训解析.ppt

二、安装工艺 3.砌筑控制线 砌筑前每个房间必须弹出建筑标高控制1m线、房间方正控制线（300mm控制线并上返至天棚）、砌筑定位控制线（墙身线）、门窗洞口位置线，要符合昆明万科放线管理办法及集团、区域有关放线的管理规定,并经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。砌筑施工过程中，必须双面挂天地线和水平控制线，以保证砌筑墙体的垂直、平整、方正性、灰缝的宽度及观感质量。 二、安装工艺 4.砌体材料的验收及筛选 材料进场时必须有出厂合格证及性能检测报告。检测报告应包括抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、外观质量、块型尺寸等检测数据。现场应对每批次的材料进行尺寸及容重的复核。 碎砖：不规则的砌块严禁上墙，对破损砌块进行筛选，集中堆放使用专用机械切割成小砖或者清运出场。砌筑施工时监理单位对砌体材料进行检查，对于断砖、破损严重的砌块等不合格材料不允许上墙。 错缝：砌块上下层应错缝搭接,搭接长度不小于块长三分之一。 混砌：严禁将不同出厂日期、或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，加气混凝土砌块也严禁和其他砖、砌块混砌。 二、安装工艺 5.挂线施工、皮数杆设置及分层砌筑 5.1.砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。 5.2.砌筑施工过程中，必须双面挂天地线和水平控制线，以保证砌筑墙体的垂直、平整、方正性、灰缝的宽度及观感质量。 5.3.立皮数杆：用30*40木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于1.5米，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 5.4.砌块砌筑须根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，用1：3水泥砂浆座浆（如水平缝厚度超过20mm），用细石砼找平，砌筑前及砌筑中不得浇水湿润，表面明显受潮的砌块不得使用。 5.5.砌块砌筑施工分一步架、二步架、每片墙必须用毛笔标明分次的砌筑日期、砌筑工人姓。不得使用油漆或粉笔进行标注。窗台压顶梁浇筑完成后，应复核标高，并依据图纸标注窗口宽度，经监理工程师验收后方可继续砌筑。 5.6.砌块施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，特殊部位不得小于100mm，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。锯裁砌块，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角。 5.7.砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于下皮砌块表面。砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂于待砌块侧面再上墙砌筑。灰缝应饱满，并及时将挤出的粘结剂清除干净，做到随砌随勒。灰缝厚度控制在2~3mm以内。 5.8.砌上墙的砌块不应任意移动或撞击。若需校正，应在清除原粘结剂后，重新铺抹粘结剂进行砌筑。 5. 9. 砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。墙体砌完后必须检查表面平整度，如有不平整，应用钢齿磨板及磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。 二、安装工艺 5.10.附图 二、安装工艺 5.11.填充墙砌体尺寸允许偏差 二、安装工艺 5.12.塞缝 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留30mm的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔14天后，再用掺入膨胀剂的细石砼嵌缝将其挤紧，防止砌体因砂浆收缩而开裂。墙顶分两次嵌缝，第一次嵌缝采用粒径5-15mm微膨胀细石砼嵌缝，须有两人同时在两边塞实，进墙面留有20mm的第二次嵌缝空间。第二次嵌缝间隔3-5天，采用1：2.5的水泥砂浆压实收光，留有3-5mm凹槽。 二、安装工艺 6.砌筑节点要求 6.1导墙 厨房、卫生间、阳台及其他用水的房间周边设置不小于200高的混凝土导墙，外墙外挑结构（雨棚、外墙腰线、空调板）上部上口处设置高度不小于200mm的反坎导墙，建议反坎导墙与结构一次成型。导墙混凝土浇筑前，要凿毛地面及剪力墙接缝处，混凝土防水反梁模板应固定牢靠。混凝土要用振捣棒振捣密实。其他房间砌体底部须砌筑高度不少于200mm的三皮实心砖，高度不小于200mm。 二、安装工艺 6.2构造柱 构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，构造柱支模时不得在加气混凝土上钻孔，设置螺杆宜应放置在柱内。构造柱内墙体、钢筋、地面处杂物清理干净、并用扫把扫除墙体面的灰尘及污垢，与砌块接触面贴胶带纸，防止漏浆圈梁。 二、安装工艺 6.3拉结筋 加气混凝土砌块填充墙与柱墙之间以φ6.5拉结筋连接，拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，通长布置。拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。埋设在墙体内的水平拉结筋应预先在砌块的水平灰缝面开设凹槽，（槽宽、深