装修质量通病防治措施..docVIP

装修工程质量通病防治 一、砌体工程 1.1 组砌质量差，墙面平整度、垂直度及水平灰缝的平直度差，灰缝大小不一，超过规范的允许偏差，接缝处理不当，形成通缝。 原因： 1、砖或砌块的材质差，尤其采用非标机制红砖，几何尺寸大小不一、棱角不正、平面翘曲，造成砌体墙体凹凸不平，灰缝大小不一。 2、砌筑施工时未拉线及吊线，导致水平灰缝的平直度差、墙体的垂直度差。 3、砌筑施工前未对砌体的根部进行清理找平，砌筑施工过程中未立皮数杆，导致灰缝大小不一。 4、设计的墙体内埋管密集而使墙体砌断开。 5、砌筑施工前未摆砖错缝，砌筑施工过程中留槎不当。 办法： 1、砖和砌块应选用合格品，控制其进场质量的检查验收，不合格的不允许进场。 2、砌筑施工前应先弹出墙身的轴线及边线及检查校核线，将墙根部的楼地面用砂浆找平，开始砌筑施工前还应先摆砖错缝，摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时还要考虑窗间墙的组砌方法及七分头砖及半砖的砌筑位置，务必将竖缝错开，并保证组砌方法统一、上下一致。 3、砌筑前应将砖施水湿润，保证砖的含水率在10～15﹪，对混凝土加气块在砌筑前应将砌筑面湿润。 4、砌筑前必须立好皮数杆，拉好准线，红砖砌体灰缝8MM～12MM，混凝土加气块砌体的水平灰缝不大于15MM，垂直灰缝不大于20MM，垂直灰缝应内外夹板，灌缝密实。 5、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，否则应按照规定留槎和埋设钢筋。 6、门窗过梁必须正确的搁置和安装。但如果采用砖砌平拱，则砌砖时拱脚两端的墙端应砌成斜度为1/4～1/6的斜面，在平拱底支设模板，模板的中部起拱1/100，且应在模板上划出砖及灰缝的位置使砖的块数为单数，砌筑时自两边向中间进行，正中的一块必须挤紧，灰缝成契形缝，灰缝宽于拱底不小于5MM，拱脚伸入墙内20MM～30MM，模板必须待砂浆的强度达到50%后方可拆除。当采用钢筋砖过梁时，当为红砖砌体时应设置不少于3Φ6，两端伸入墙内不少于240MM，且弯钩向上；当为加气块时应设置不少于2Φ6且钢筋伸入墙内不少于50CM，弯钩向上。且于过梁作用的范围用M5砂浆砌筑，钢筋砖过梁在砌筑施工过程中，应先在模板上铺设20MM厚的1﹕3水泥砂浆，再将钢筋在水泥砂浆中均匀摆开，最下皮丁砌，再一顺一丁逐层平砌。 7、当墙内埋管密集时，为防止不可避免的墙体砌筑断开，在砌筑施工过程中应每300MM设2Φ6钢筋于断开的砌体两侧，钢筋伸入两侧的墙内不少于500MM。 8、砌体的砌筑高度每天不得超过1.8M，且砌体的顶部与上层梁板结构的连接处应待下部的砌体变形稳定后用机制红砖侧砖或立砖斜砌挤紧。 9、墙体中的洞口、管道、预埋件应在砌筑施工过程中正确的及时进行预留与预埋，以免事后进行打凿破坏。 10、砌筑施工过程中应时常检查砌筑施工质量，随时发现和处理问题。 11、混凝土加气块切锯、钻眼打孔、镂槽均应采用专用的设备工具进行加工，不得随意砍凿。 1.2 砂浆强度低，质量不稳定。 原因： 1、配合比称量计量不准。 2、塑化剂及微沫剂掺加过量。 3、试块制作与养护不当。 4、砂浆的原材料的质量差，如水泥的质量差，砂过细，含泥量过大。 办法： 1、按照计量管理的有关规定定期检查校准计量的精度。 2、不准用掺加塑化剂及微沫剂来改善砂礓的和易性。 3、试块专人负责制作养护，留置试块进行试压参证预控。 4、加强对进场材料的进场检查验收控制。 1.3 砌体墙体渗水 原因： 1、砌体灰缝不饱满。 2、勾缝质量差。 3、脚手眼填堵不密实，或墙体在施工中凿打破坏。 4、砌体砌筑前未施水，砌筑砂礓失水形成墙面裂缝。 办法： 1、砌筑施工前应按照“7.1”中的要求，保证灰缝的饱满，且在砌筑前施水保证含水率要求。 2、砌筑施工过程中应随砌筑随勾缝，勾缝前应清理粘结在墙面上的砂浆、泥浆及杂物，勾缝应做到横平竖直，搭结平实且压实抹光，不得有丢缝、开裂及粘结不牢等现象。 3、对脚手眼和凿打造成的损坏应用砂浆填补密实。 二、抹灰工程 2.1 墙面抹灰层空鼓裂缝和烂根 原因： 1、基层处理不好，清扫不干净。 2、原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不当。 3、一次抹过厚，抹灰各层间歇的时间过短。 4、不同材料的基层，交接处抹灰干缩不一。 5、墙面浇水湿润不够，砂浆抹后浆中的水分易于被吸收，影响粘结力。 6、门窗边塞缝不严密，预埋木砖间距太大，或埋设不牢，加之门窗扇经常开启振动。 7、夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当的浇水养护。 8、抹灰层未一次到底，造成烂根。 办法： 1、抹灰前认真做好基层处理： ①不同基层材料相接处，应满钉金属网，两边的搭接宽度不小于100MM。 ②将基层表面清扫干净，脚手架孔眼填堵严实，墙表面凸出部分要事先剔平刷净。 ③对加气混凝土基层，宜先刷1:4的107胶水溶液或加掺用水量10﹪107胶的